在矽膠製品混（hún）煉膠工藝當中產品的（de）自裁邊問題早已成為我們口頭上的問題現象， 凡是在製作（zuò）的過程中都會出（chū）現毛邊的大小，讓工作人（rén）員（yuán）煩惱的麵對拆邊難，拆邊慢的現象，首先漂亮（liàng）的外觀現象都是需要精致工（gōng）藝，以及高精度的設備輔助用品，若外觀粗（cū）糙不齊，毛邊比較粗糙就直接影響到（dào）的是整個產（chǎn）品，特別（bié）是對於小型矽膠配件形狀凹凸特殊，而對於（yú）小型部件不好拆邊的原因有哪些（xiē）呢！其（qí）中需要注意哪些細節（jiē）問題呢？

    古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用於矽膠製品廠家生產工藝當中一點兒也沒有（yǒu）差別（bié），要想把矽膠製品做到完美，就應該在工藝技（jì）術上麵下足夠（gòu）的功（gōng）夫（fū），模（mó）具上麵（miàn）下足（zú）夠（gòu）的功夫可以為後端的工序打好足夠的基（jī）礎，對於拆邊現象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程中導致不（bú）好拆邊的原（yuán）因也多半來自於模具的自拆線問題，所以小型（xíng）矽膠配件（jiàn）之類的產品在矽（guī）膠製品廠家來說模具的費用往往都比很多（duō）尺寸較大的產品（pǐn）比較貴（guì）一點，原因在於分（fèn）模線（xiàn）與自拆線的加工好（hǎo）不好做的問題。

出來在模具上（shàng）下足夠的功夫之（zhī）外，對於硫化生產過程中也需要（yào）控製產品的自拆是否（fǒu）好做，在生產（chǎn）加工過程中出（chū）現發軟現象會（huì）導致（zhì）自裁難毛邊太軟，裁邊（biān）容易撕裂產品，這時應該適當的控製時（shí）間（jiān），將硫化時間控製在一（yī）定的範圍，不能太長也不能太短，時間太長（zhǎng）也會導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困（kùn）難的產品可以將（jiāng）產品先放入打邊機裏（lǐ）麵機械拆邊進行頭道工序，將外（wài）圍的大毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了很多，對於拆（chāi）邊來說在模具與生產（chǎn）工藝（yì）上麵有者密切的聯係，毛（máo）邊的大小（xiǎo）在原材（cái）料上麵也要注意一定（dìng）的因素！

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