密封防護工（gōng）藝已經傳承了幾百（bǎi）年，早在古代我們常用的密封防護（hù）為桐油，泥封，火漆以（yǐ）及臘油等等方式方法來（lái）進行密封固定，在上世（shì）紀來時有機矽的發掘（jué）讓密封（fēng）防護工藝得到更好的改進，而隨著有機矽膠（jiāo）產（chǎn）品的加工工藝不斷提升，目前用作固體、液體（tǐ）、快幹、慢（màn）幹（gàn）、等等不（bú）同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要（yào）工藝之一，其使用領域與加工方法都是最適合使用的工藝之（zhī）一，你了解過它嗎？

　　說起矽膠條（tiáo），我們會想到密封（fēng）條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領域上麵，而矽膠密封製品在這一類領域當中都有（yǒu）運用，所以說它是最適合密封行業的產品並不誇張，目前全球很多家知名（míng）企業采用（yòng）矽橡膠材料作為密封產品，它不僅在（zài）密封效果方麵起到關鍵的作用並且從原（yuán）材料特性上麵也能看出工藝的突出性與產品的使用優點。

　　密封（fēng）矽膠（jiāo）條加工特性（xìng）：

　　1、擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產

　　2、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以生產不（bú）能采用模壓製造（zào）的超長製品

　　3、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻

　　4、應用麵廣，通過（guò）變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷麵形狀的矽膠型材和供壓（yā）製模具使用的預成型半成品

　　矽膠密封條擠出模具結構

　　目前，矽膠擠出模（mó）具可以分成兩種，即單體矽膠（jiāo）擠出模（mó）具和複合體矽膠擠出模具（jù），這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單（dān）擠出模（mó）一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

　　矽膠密封條擠出模具（jù）設計注意（yì）事項

　　模具設計常用（yòng）的設（shè）計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠出產（chǎn）品（pǐn）不受（shòu）長度限（xiàn）製；而且密封條種類不隻含單體矽（guī）膠密封條（純膠類（lèi）密（mì）封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合類密封條）；另外，密封條在安裝和（hé）使（shǐ）用過程中，會表現出非常複雜的力學特性，如材料特性、幾何（hé）非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和複（fù）雜，所以（yǐ）在模具設計的時（shí）候要注意不同材料矽膠的收縮率，以及產品布局及內部結（jié）構。

　　1、單體矽膠擠出模具（jù）設計注意事項

　　對於任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出製品斷麵尺寸和（hé）形狀複合設計（jì）要求。所以單體矽（guī）膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方麵的影響（xiǎng）因素：

　　（1）任何膠料從擠出模（mó）具擠出時都會發生不同的膨（péng）脹（zhàng），當（dāng）膠料的（de）硬度由小到大時，其擠出斷麵（miàn）的膨脹率由（yóu）大到小；

　　（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠（jǐ）出（chū）的斷麵膨（péng）脹率由（yóu）小變（biàn）大；

　　（3）當擠出轉速（sù）由低（dī）變高時，其擠出製（zhì）品斷麵隻存由小變（biàn）大；

　　（4）不同種類矽膠或不同含（hán）膠（jiāo）率的混煉膠，其擠（jǐ）出製品斷麵的（de）膨脹率不同；

　　（5）任（rèn）何擠出（chū）製品（pǐn）斷麵中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷麵更是如此；

　　（6）擠出模具的設計形態不（bú）同會對擠出矽膠製品的（de）斷麵和尺寸產生不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具設（shè）計注意事項

　　複合體（tǐ）矽膠擠出模具的設計除具有單體矽膠擠出（chū）模具的（de）設（shè）計共性外，還有下述一（yī）些特別的要求

　　（1）必須保證不同（tóng）膠（jiāo）種（和骨架）的（de）擠出速度相互（hù）一致，以保證不（bú）同膠種（和骨架（jià））能很好（hǎo）地複合成一個（gè）整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的複合擠出模（mó）具，需要確保骨架導入模（mó）具和擠出口型模（mó）具間複合位置的鎖定以及調（diào）整複合間隙的鎖定（dìng）設計是（shì）否合理；

　　（3）複合擠出模（mó）具中的骨架導入模和複（fù）合擠出模的型腔配合傾角（jiǎo）應（yīng）適當。

　　矽膠密封條擠（jǐ）出模具設計是一個係（xì）統的設計，每一個新產品都（dōu）需要從設計模具開始，模具的品質將會考驗產品（pǐn）的精度，所以設計（jì）的每一處細節都馬虎不得（dé）。