在矽膠製品加工過（guò）程中，最讓人（rén）頭疼（téng）的一道工序就是拆（chāi）邊，尤其是用模壓（yā）成型工藝生（shēng）產的（de）產（chǎn）品，拆邊簡直讓人（rén）拆到抓狂。那（nà）麽產生毛（máo）邊的原因有哪些呢？如（rú）果廠（chǎng）家能從（cóng）“源頭（tóu）治理”，找到問（wèn）題所在，然後避免加（jiā）工產品時出現毛邊，那（nà）就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時間過長

矽膠製品在成型過（guò）程中，一旦溫度過高或硫化時間過長（zhǎng），就會造（zào）成製品成型後麻木或（huò）變脆，無論是麻（má）木還是變脆，都會對拆邊產生很大影（yǐng）響。

二（èr）、硫化溫度過低，硫化時間（jiān）過短

矽膠製品在（zài）未完全硫化時彈（dàn）性很（hěn）強，所以拆邊時便不易將毛邊與產品分（fèn）離開來，所以一般要用剪（jiǎn）刀配合修邊才行。

三、模具自拆（chāi）設計不合理，加工（gōng）質量不過關或模（mó）具磨損時間過長（zhǎng）

在設計模具時，模具設（shè）計不合理，製造模具時自拆口不鋒利，導致（zhì）產品成型後難以拆邊。此外，矽（guī）膠（jiāo）製品（pǐn）模具磨損或噴砂次數過多也會影（yǐng）響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中隻要（yào）保證尺（chǐ）寸符合要求，就（jiù）盡量做薄、秤、料準（zhǔn）確。

五（wǔ）、矽膠原料問題

煉膠環節（jiē）出問題，膠料質量較（jiào）差，存在撕裂強度不足，韌（rèn）性差，成型後易發生斷裂。