總所周知食品級矽膠製（zhì）品的門（mén）檻已經達到接（jiē）觸人（rén）體皮（pí）膚和日用產品上麵，不過不得其（qí）解的是為何為出現普通矽膠材質與食品級（jí）矽膠材料的其（qí）別，甚至更高端的（de）醫療級矽（guī）膠原材料為區分，那麽今天就（jiù）為廣（guǎng）大（dà）朋（péng）友講（jiǎng）解食品級矽膠到底是什麽樣的一種材質（zhì），與普通矽膠又有和區別！

　　在生活中很多常見的矽膠產品的材料都源於普通矽膠材料，化學材料成分源於（yú）成定法白炭黑（hēi）又稱成定法矽（guī）膠，它與食品級矽膠的區別（bié）在於拉伸（shēn）發白比（bǐ）較嚴重，化合（hé）成分裏多種化合物達不到檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級矽（guī）膠（jiāo）在拉伸的時候不會有出現（xiàn）發白現（xiàn）象，在拉伸度上麵可以達到500%左（zuǒ）右。四氯化矽和空氣燃燒所得的二氧化矽，細度達1000目以上（shàng），沉澱法生產是使用矽酸鈉裏加（jiā）入硫酸後（hòu）使二氧化矽沉澱出來（lái）。細度隻有300-400目。所以氣相法（fǎ）矽膠與普通矽膠在性能上的相比（bǐ）之外價格（gé）也明顯要昂貴一點。

　　食品級矽膠（jiāo）在原材料上簡稱氣相二氧化矽是由高分（fèn）子（zǐ）微粒子化（huà）合物（wù）材料合成，流動性好，比重偏高（gāo），表麵吸附能力更強，由於有多（duō）少高分子化合氣相（xiàng）二氧化矽融合而成（chéng）產品的純度比較高，分（fèn）散性（xìng）能更（gèng）好，所以才讓它在矽膠製品各項性能之（zhī）中占據優（yōu）勢，以其優越的穩（wěn）定性、補強性、增稠性和觸變性，在眾多學科及領域內獨具（jù）特性，有著不可取代的作用。

　　氣相（xiàng）二氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣（qì）相（xiàng）二氧化矽對HTV矽橡膠的補強受其粒徑、比較麵積和結構（gòu）性的影響，一般是粒徑（jìng）越小，比表麵積（jī）越高，結構性越高，補強效果越好，硫化膠的強度、硬度越高（gāo）。此外，氣相二氧化矽的用量和它在基（jī）質中的（de）分散好壞（huài）對硫（liú）化（huà）膠的性能影響也非常大，關於氣相二氧化矽（guī）對矽橡（xiàng）膠（jiāo）的補強機理及模型也非常（cháng）多（duō），比較認（rèn）可的解釋是氣相二（èr）氧化矽表麵的自由羥基與矽橡膠（jiāo）分子形成了物理或化學結合，在二氧化矽表麵形成矽橡膠（jiāo）分子吸附層，構成氣（qì）相二（èr）氧化矽與矽橡（xiàng）膠（jiāo）分子聯成一體的三維網絡結構，從而有效限製矽橡膠分子鏈（liàn）的形變而其到補強作用。硫化（huà）膠的撕裂強度的變化情況與拉伸強度相似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性提高而增加，隨氣相二氧化矽的用量增加而先增加，達到峰值後稍微下降。

　　氣相（xiàng）二氧化矽對HTV矽（guī）橡膠製品加工性能的影響一般是以結構化程度（？Crepe）表示，Crepe等於混煉膠在室溫下存放28天後的可（kě）塑性值（p28）和混煉完後（hòu）立（lì）即測（cè）定的可塑性值（P0）之差（chà），膠料的可塑性值與氣相二氧化（huà）矽的用量、表麵性質和結構性有關。產生結構化的原因是由於氣相二氧化矽的表麵羥基與矽橡膠中的氧原子形成氫鍵以及二氧化矽表麵吸附矽橡膠分子鏈，導致膠料隨著時間的延長，其流動性下降，膠料（liào）變（biàn）硬，影響加工性能。

　　因此在（zài）使用過程中都（dōu）需要加入結構控製劑或者選（xuǎn）擇經過表麵處理的氣相二氧化矽，結構控製劑的加入以及氣（qì）相二氧化矽的表麵處理，都是通過結構（gòu）控製機或（huò）表麵處理劑與二氧化矽表麵的矽（guī）羥基反應，從而減（jiǎn）少表麵羥基（jī）數量，使得與矽橡膠形成氫（qīng）鍵的數量下降，使混煉膠（jiāo）的混煉時間縮短，可塑性增加，起到降低結構化效應，提高加工性能和儲存穩定性的目的（de）。