在橡塑行業裏，人機料環發（fā）是通（tōng）俗（sú）的品（pǐn）質管控方式，對產品的（de）質量品質以及車間的管理都有較好的幫（bāng）助，所以在矽膠製品行業裏，這幾個方式也算（suàn）給每個矽膠加工廠家起到了很大的作用，所以重要性就不必多說，我們今天主（zhǔ）要來詳細聊聊矽膠之中的“人機料環發”！

做加（jiā）工行業的都知道，人機料（liào）法環是對全麵質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。

人（rén）：指製造產品的人員；機：指製造產品（pǐn）所用的設備；料：指製造產品（pǐn）所使用的原材料；法：指（zhǐ）製造產（chǎn）品所（suǒ）使（shǐ）用的方（fāng）法；環：指產品製造過程中所處（chù）的環境。

一、人的分析

技能問題？製度是否影響人（rén）的工作？是選人的問題嗎？是培訓不夠嗎？

是技能不（bú）對口嗎？是人員對公司心猿意馬（mǎ）嗎？有責任人嗎？

人會（huì）操作機器？人適（shì）應環境嗎？人（rén）明白方法（fǎ）嗎？人認識（shí）料嗎？

人是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中（zhōng）討論的重點，圍（wéi）繞著（zhe）"人"的因素，不同的矽膠製品廠家有不同的管理方（fāng）法。

人的性格特點不盡相同，其工作效率，工作態度，以及對矽膠產品質量的理解就（jiù）不一樣，有的人溫（wēn）和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急（jí）躁（zào），做事隻講效率，缺乏質量意識（shí），但工作效率高。

作為領（lǐng）導者，不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格（gé）的（de）人用不同的方法，使他們能"人盡其才"。發掘性格特點的優（yōu）勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你（nǐ）能善於用人。

如何提高生（shēng）產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高（gāo）其工作的積極性。

可采取的控製措施：

加強“質量第一（yī）、客戶第一、下道工序是用戶”的（de）質量意識教育，建立健全質量責任製，編寫明確詳細的操（cāo）作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證，加強（qiáng）檢驗工作，適（shì）當增加檢驗的頻次，通過工種間的人員（yuán）調整、工作經驗（yàn）豐富化等方法，消除操作人員（yuán）的厭煩情（qíng）緒（xù），廣泛開展（zhǎn）QCC品管圈活動，促進（jìn）自我提高和自我改進能力。

二、機台分析

就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備（bèi）的是（shì）否正常（cháng）運作，工具的好壞都是影響生產（chǎn）進度，矽橡膠產品質量的（de）又一要素。

型（xíng）號是否對，設備是否按時保養，機台配套設施是否齊全，機台配合什麽員工生產比較方便，操作的方（fāng）式是（shì）否合理，設備的擺放以及環境等等

機器設（shè）備（bèi）的管理分三個方麵，即使用、點檢（jiǎn）、保養。

使用即根據機器設備的性能及操（cāo）作要求來培養操作者（zhě），使其能夠（gòu）正確（què）操作使用設備進行生產，這是設備管理最（zuì）基礎的內容。

點檢指使用前後根據一定標準對設備進（jìn）行狀態及性能的確認，及早（zǎo）發現設備異常，防止設（shè）備（bèi）非預期的使（shǐ）用，這是設（shè）備管理的關鍵。

保（bǎo）養指根據設備特性（xìng），按照一定時間間（jiān）隔（gé）對設備進行檢修、清（qīng）潔、上油等，防（fáng）止設備劣化，延長設備（bèi）的（de）使用壽命，是設備管理的重要（yào）部分。

主要控（kòng）製措施有：

① 加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度（dù）和性能項目，並建立設備關鍵部（bù）位日點（diǎn）檢製度，對工序質量控製點的設備進行（háng）重點控製（zhì）；

② 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

③ 盡可能（néng）培植定位數據的自動（dòng）顯示和自動記錄裝置，經減少對（duì）工人調整工作可靠性（xìng）的依賴。

三、料的分析

材料在矽橡膠製品（pǐn）成型工藝中（zhōng）占據很大（dà）的關聯（lián），不少產品因為材料的問題（tí）影響著生產，也會因為材料的問題導致消費者（zhě）投訴，所以在選購材料是需（xū）要了解到以（yǐ）下幾點；

材料（liào）是（shì）否是品牌（pái），型號是否對於，煉膠後的存放時間（jiān），保質期是（shì）否已過（guò），材料是否存（cún）在黑點雜質，入廠檢驗了嗎，使用方式是否規範，材料的使用環境對不對，矽膠料（liào）與機台的磨合（hé），不同材（cái）料同時生產是否互相影響。

“矽膠原料”，是生產（chǎn）半成品（pǐn）、配件、成品矽膠件膠料（liào）。現在的矽膠成型工藝裏，一般分為（wéi）原材料以及半成品材料，原料經過廠商混煉將白炭黑，矽樹脂，矽（guī）烷交聯劑，矽油（yóu）等幾大類融合混煉成型在進行封箱，低溫冷藏，而直接給到矽膠成品廠家後（hòu）直接放入煉膠機進行色膠添加，硫化劑添加後即可上機生產（chǎn）。所以成品料（liào）和半成品材料有（yǒu）一定的區（qū）分在於（yú）沒有添加色膠和硫化（huà）劑。

而在管控是要注意：

1、 廠家材料采購合同中明確規定質量（liàng）要求，以及要求驗證貨物；

2、 加強原材料的進廠（chǎng）檢驗和廠內自製（zhì）零部件的工序和成品檢驗；

3、 合理選擇供應商（包括“外協廠”）；

4、 搞好協作廠間的協作（zuò）關係，督（dū）促、幫助供應商做好質（zhì）量控製和質量保（bǎo）證工作。

四、法的分析

生產管理的方法（fǎ）想（xiǎng）法，結合以上幾個因（yīn）素基本可以找到不同的管（guǎn）理方式方法，是否有按照要求方法去操作，方法是否這個員工去這樣做，這個方法他能看懂嗎，能做的出來嗎，方法合適（shì）更多其他人嗎，方法給對了嗎，在這個環節下可行能，能在改（gǎi）進嗎；

顧名思義（yì），法則。指生產過（guò）程中所需遵循的規章製度。

它包括：工藝指導書，標準流程指引，生（shēng）產圖紙，生產計劃（huá）表，矽膠產品作業（yè）標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這裏（lǐ）的（de）作用是規範（fàn）產品的生產流程（chéng）和及時準確（què）的反映產品質量的（de）要求。嚴格按照（zhào）規程作業，是（shì）保證產品質量和（hé）生產進度的一個條件（jiàn）。

工藝方法的防誤和控製措施：

① 保證定位裝置的準（zhǔn）確性（xìng），嚴格首件檢驗，並（bìng）保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心（xīn）偏離規格中心；

② 加強技術業務培訓，使操作人員（yuán）熟悉定位（wèi）裝置的安裝和調整方法，盡可能（néng）配置顯示定位數（shù）據的（de）裝置；

③ 加強定型（xíng）刀具或（huò）刃具的刃磨和管理，實（shí）行強製更（gèng）換製度（dù）；

④ 積極推行控製圖管（guǎn）理，以便及時采取措施調整；

⑤ 嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督；

⑥ 加強工具工裝和（hé）計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量（liàng）器具的周期校準工作。

五、環的分析

在時間軸上（shàng）環境變了嗎，光線（xiàn）、溫（wēn）度、濕度、海拔、汙（wū）染度考慮了嗎，環境是安全（quán）的嗎，環境是人為的嗎，小環境（jìng）與大壞境能（néng）並容嗎？

環：生（shēng）產環境，也可以理解為5S，所謂環境（jìng），一般指生產現場（chǎng）的溫度、濕度、噪音幹擾、振動、照明、室內淨化和現場汙（wū）染（rǎn）程度等，而矽膠行業裏比較重要的就是環境（jìng），由於矽膠是屬於（yú）吸附高分子材料，有一定的（de）靜電和吸附力（lì），車間灰（huī）塵（chén）毛（máo）發太（tài）大（dà）很（hěn）可能導致產品（pǐn）上麵（miàn）粘毛粘灰（huī），所（suǒ）以好的環（huán）境能夠更好的管理產品質量，而不好的環境（jìng）一定不能出（chū）好的產品。

在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好（hǎo）現場的整理（lǐ）、整（zhěng）頓和清掃工作，大力搞好整潔文（wén）明生產，為持久地（dì）生產優質產品創造條件，可以說矽（guī）橡膠製品工廠生（shēng）產環境的可以影響到作業員的生產（chǎn）效率。