很多朋友在購買矽膠產品以及配件時會遇到這一類現象，產品邊部出現（xiàn）撕（sī）裂，發脆（cuì）的現象，而這種現象除了你我擔心這個問題之外，也是矽膠製品源頭（tóu）廠家主要的不良因素（sù）之一，這種現象主要由（yóu）是源（yuán）頭位置沒管控好它的質量，導致流入（rù）消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆（chāi）線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下（xià）麵為大家說說拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常（cháng）是由矽膠製品（pǐn）廠家在生產過程（chéng）中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的（de）間（jiān）隙（xì）太（tài）小，結合口完全（quán）屬於直角，無任何R角，導（dǎo）致模具分模時（shí）出現細微裂口（kǒu）位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一（yī）種現（xiàn）象通常需要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可（kě）得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導（dǎo）致，了解矽膠（jiāo）的朋友都知道，產品在（zài）出模以後是肯定會（huì）有毛邊的，所以毛（máo）邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現（xiàn）裂口，這種現象通常有三個（gè）原因

　　三、產品沒有具體的材料（liào）重量評估，導致料（liào）重或（huò）者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上（shàng）。需要減小材料重量，將自拆（chāi）邊做到最小

　　四、模具自拆線太大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致自拆（chāi）扣精密度不（bú）夠，上下模之間的縫隙太大，合（hé）模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需（xū）要衝模（mó）具上進行處（chù）理，將（jiāng）模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數已經達到極限，在經過高溫（wēn）磨合後模具的自拆扣都會受到磨（mó）損，需及時修複自拆線，並且（qiě）校（xiào）正模（mó）具的水平（píng）與壓（yā）力程度。

　　六、人員因素所導致，自（zì）拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽（guī）橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象。

　　七、材料問題占據一定（dìng）的因素，如矽膠材料放置時間太（tài）長，硫化（huà）機失效（xiào），很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使（shǐ）用，否則就需要（yào）重新翻（fān）煉（liàn）在進行生（shēng）產。

　　八、其（qí）次（cì）就是結構與硬度，如以上（shàng）原因都未能得到撕裂發脆（cuì）的源頭，那就得確認一下產品的結構（gòu）問題以及硬軟度（dù）是否可更換。結（jié）構對（duì）於（yú）矽（guī）膠配件來（lái）說都可以（yǐ）生產加（jiā）工，除非產品有曲（qǔ）折直角斜角倒扣，而（ér）硬度也是比較（jiào）重（chóng）要的因素，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會（huì）出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上（shàng）為矽膠製（zhì）品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的原因所導（dǎo）致，而矽橡膠製品生產屬於簡（jiǎn）單既又複雜的工序（xù）。