在機械設備領域中，矽膠密封圈的質量與壽命決定了整個設備的實用質量與口碑，如長期由於（yú）密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患（huàn）以（yǐ）及不同的設備損（sǔn）傷現象，所以對於O型（xíng）密封圈的（de）設計定製也有專業的方法，對於不同的密封設備中（zhōng）O型矽膠圈您知（zhī）道怎麽選擇嗎！

　　O型矽膠圈在不同行（háng）業中主要運用於防水，防塵，氣密等不同的領域中，所以密封圈廠家在選取矽膠O型密（mì）封圈材料時，首先要考慮機械設備工作（zuò）介質的相容性。還須綜合考（kǎo）慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須（xū）考慮由於（yú）摩擦熱引起的溫升。不（bú）同的矽膠密（mì）封件材料（liào），其物理性能和化學性能都不一樣。

　　密封形式按負載類（lèi）型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對於軸用密封，應使（shǐ）矽膠O型密封圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小（xiǎo）；對於孔用密封（fēng），應使其內（nèi）徑等於或略（luè）小於溝槽的直徑。

　　軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，矽膠（jiāo）O型密封圈外徑應比溝（gōu）槽外徑（jìng）d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠（jiāo）O型密封圈（quān）內（nèi）徑比溝漕內徑d4約（yuē）小1～3%。

　　影（yǐng）響密封性能的（de）其它因素

　　1、 O型矽（guī）膠密封圈的硬度（dù）

　　O型矽膠密封圈材料硬度是（shì）評定（dìng）密封（fēng）性能最重要的指標。矽膠O型密封圈（quān）的硬（yìng）度決定了矽（guī）膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密封（fēng）都能滿足大部分的使用條件，故如（rú）對密封材料不作（zuò）特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈（quān）用（yòng）作旋轉軸密封

　　矽（guī）膠O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低於0.5m/s時，矽膠密（mì）封圈（quān）選擇（zé）可按正常設計標準；當圓周速度大（dà）於0.5m /s時，矽膠製品廠須考慮拉長的橡膠圈受熱後會收縮這一現象，故選擇矽膠（jiāo）O型密封圈使其內徑比起被它密（mì）封的軸徑約大2%，上述現象就可以（yǐ）避免。密封圈在溝槽中安（ān）裝後，導致矽膠O型密封（fēng）圈受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈（quān）在溝漕中形成微量波（bō）紋狀，從而改善了潤滑條件。