矽膠製品生產過程中我（wǒ）們經（jīng）常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的（de）質量問題，而質量問題又可以分為多（duō）種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題（tí）等等太多太多，那麽發現產（chǎn）品出現條紋、暗線問題到底（dǐ）是怎麽回事，下麵www.91產（chǎn）品廠（chǎng）家帶您了解一下關於暗紋的問題。

我們進行煉膠工藝，由於機械化煉膠，多多少少（shǎo）會出（chū）現混煉不均勻，在加入硫化劑和色母後，進行混煉時間過短，所以造成原（yuán）內（nèi）色（sè）不（bú）均勻，顏色半深（shēn）半淺，因此對於煉膠人員要重點（diǎn）提示，首道工序是最重要的。煉膠後放置的時間過長也會（huì）導致矽膠製品出現產品質量問題，一般放置過長的材料對（duì）產品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時注（zhù）意對溫度的（de）調節，如果溫度不足（zú），會造成（chéng）矽膠製品出模後出（chū）現條（tiáo）紋，甚至（zhì）不熟現（xiàn）象，所以每次（cì）成型（xíng）時都要讓溫（wēn）度升（shēng）高。矽膠原料在硫化過高之後也會出現問題，原（yuán）料本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題（tí）的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的升（shēng）高，會導致色母在原料中有輕（qīng）微的散色現象，因此也會出現產品內部（bù）的顏色偏離現象，出現暗痕，所以當生產過程中溫度過（guò）高也是不可取的，溫度過（guò）低跟不上，保持適度，這（zhè）樣就可以解決產（chǎn）品的暗痕（hén）現象，使顧客更滿意。