現如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多的項目選擇矽膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量並不大但是在市場中（zhōng）還是很（hěn）難找得（dé）到相同的（de）產品（pǐn），這種情況下（xià）隻能定製生產加（jiā）工，所以現在很多消費（fèi）者都（dōu）不知道矽膠產品的正（zhèng）規常用流程到底（dǐ）是什麽樣的，今天我（wǒ）們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根（gēn）據產品的預想效果與實際功能設計出產品的3D圖紙（zhǐ）以（yǐ）及平麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬（yìng）軟度，厚薄度，外觀行（háng），功能性，以及材質的性能和（hé）使（shǐ）用壽命等等（děng），一般在設計時詢問矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）家解決這些技術問題。

　　模具開（kāi）發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板進行（háng）開粗留餘量在進行精（jīng）銑加工，比較特殊的產品會（huì）選擇放電，曬紋（wén）以及其他工藝，模具出來後在平板硫化劑上（shàng）進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材（cái）料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以及（jí）醫療矽膠等幾種材料（liào），不同材料（liào）有（yǒu）不同的混煉時間在進行色（sè）膠顏色的選擇調試，達到最小色差，在加（jiā）入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產（chǎn）

　　模具做好（hǎo）後好就是上機生產（chǎn）。安裝好模具後，需（xū）要將機器升溫，在工程打（dǎ）樣階段調整好幾台的參數備（bèi）注（zhù）條（tiáo）件，以及原材料（liào）的擺（bǎi）放規格用料的多少（shǎo）

　　品檢修邊

　　固態（tài）矽膠產品生產（chǎn）出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所以自然會（huì）產生品檢修邊工序進（jìn）行質（zhì）量把關，主要看是（shì）否合乎規格產品，如有不（bú）符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上（shàng）作為（wéi）返工（gōng）處理，合格以後（hòu）在進行客戶要求的包裝或者常（cháng）規包裝進行出貨！