在製作液體矽膠模具和生產液體矽膠產品時，經常（cháng）會遇到一些問題，那麽這些問題有哪些是我（wǒ）們需要注（zhù）意的呢？通常，液體（tǐ）矽（guī）橡膠模具的結構與熱塑性塑料（liào）相似，但（dàn）存在著明顯的差（chà）別。液態矽的粘度（dù）一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯留，必須在模具內安裝好排氣（qì）裝置。

另外，液體（tǐ）矽膠在模子裏（lǐ）不像熱（rè）塑（sù）性化合物那樣收縮。它（tā）們往往會經曆（lì）熱（rè）膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它們的產品不會像預期的（de）那樣始終停留在模具的凸（tū）起表麵。其卡住的是模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模具應注意的問題（tí）：

一、收縮率

盡管液體矽膠在模具中不會收縮，但是（shì）在脫模和冷卻之後（hòu），它通常會（huì）收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決於化合物的配方。但是，從模具的角度來看，其收縮可能會受到模具溫度（dù）、脫模溫度、模腔壓力及隨後的壓（yā）縮（suō）等因素的影響。

注漿點位也值得考慮，因（yīn）為在複合流動方向上的收縮（suō）一般（bān）要大（dà）於與其垂直方（fāng）向上的收縮。製（zhì）品的形狀大小也影響其（qí）收縮，越厚製品收（shōu）縮越（yuè）小。

二、分型線

矽橡膠（jiāo）注塑模具（jù）設計首先要確定注塑線的位置。排風主要（yào）是（shì）在分型麵上（shàng）設置一個凹槽，該凹槽必須位於注塑膠料（liào）最終到達的區域，這樣（yàng）才能避免氣（qì）泡的形成，並降低粘合接頭的強度損失。

液態矽（guī）膠粘度低（dī），分型線必須準確，以免溢出。即便如（rú）此，最後的結果往（wǎng）往也是有分界線的。矽膠液體（tǐ）模具受產品幾何尺（chǐ）寸及分型麵位置影響。一種略微傾（qīng）斜的產品的設計有助於確保該產品與所（suǒ）需的另一半腔體具有一致的親和力（lì）。