對於加工特殊材質的矽膠製品的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清（qīng）理毛邊與產品。大大的降低（dī）了我們的生產效率。而一些比較特別的產品常常會出（chū）現粘模的現象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘模具的產品不算大也不算小的產品，一般模具可以（yǐ）開一百來穴左右（yòu）的產品（pǐn），硬（yìng）度在30左右的產品等等都會出現難以脫模（mó）的現（xiàn）象，在出模後也有不少分離，自裁邊以及斷裂（liè）導致產品黏住模芯（xīn）需要一個個扣除的現象，那（nà）其（qí）中都有哪些原因（yīn）造成呢？

    在矽膠成型矽膠工（gōng）藝當中，對於脫模（mó）來說也是有一定的技巧，模溫達到以後第一模如（rú）沒有噴（pēn）脫模水的情況下，它硫化出來一定是會粘模具的，所以很多矽膠製品廠家都知道第（dì）一模必須加脫（tuō）模劑，脫模劑就會專門用（yòng）於對產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位（wèi），脫模劑（jì）是由不同的化學（xué）樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一（yī）定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中（zhōng）添加部分清水勾兌成適合的濃度，不（bú）然產品也會出現熔接痕（hén）及料流痕等不良現（xiàn）象。

難（nán）以脫模的原因可以從模具上找問題，首先剛開出的新模具（jù）都需要進（jìn）行噴（pēn）砂以防（fáng）有毛刺或者模具雜（zá）物等等（děng），所（suǒ）以先噴砂在（zài）試模。其次在模具中（zhōng）了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發是否合理，如產品難（nán）以脫模或者脫模（mó）的產品出現分離或者粘邊現象那就得在溫度上找找問題，一般成型機台的溫度都是下模比上模溫要低一點，可以做適當的調製，讓產品不粘上模，脫（tuō）模水在上模多噴下模少（shǎo）噴（pēn），其次在擺（bǎi）放原（yuán）材料時盡量控製到適當的重量。

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