矽橡膠產品的拆邊就是在成型後將毛邊修剪（jiǎn）幹淨，在矽膠製品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產品成型過程中或者（zhě）是（shì）因（yīn）為原料的問題，導致產品不容易拆（chāi）邊（biān），不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就由www.91矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質（zhì）量問題

    當矽膠製品從模具成型後，首先是需要做自檢（jiǎn），在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆（chāi）不下來（lái），原因之（zhī）一就是（shì）膠料問題。有的矽膠（jiāo）製品廠為了（le）節約（yuē）成本，經常使用一（yī）些低廉的矽膠作為原料（liào），這（zhè）樣的矽膠原料在做一（yī）些要求不高的矽膠製品時（shí），還能湊合著使（shǐ）用，但是對於毛邊要求較高（gāo），不容易自拆（chāi）的（de）產品（pǐn）而（ér）言，就是非常（cháng）困難。如果用在一些結構比（bǐ）較複雜的矽膠產品上，比如說矽膠（jiāo）雜件上麵，要求比較（jiào）高的矽膠雜件（jiàn）。

 二、硫化溫度過高或（huò）硫化時間（jiān）過長

 矽膠製品在成型（xíng）過程中所涉及到的硫化時間，這個時間的長短（duǎn）跟產品質量也有一定（dìng）的關係，如果說（shuō）產品成型時間相（xiàng）對而言，溫度過（guò）高，在成型過（guò）程（chéng）中會導致產品麻木或者變脆。如果硫化時間過短（duǎn），也（yě）會導致成型後的產品不宜拆掉。

三、 硫（liú）化溫度過低或硫化時間過短

硫（liú）化溫度過（guò）低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品（pǐn）在未完全硫化時柔韌度很強（qiáng），因此在拆（chāi）邊時便不容易（yì）使毛邊和產品（pǐn）分（fèn）離。

四、成（chéng）型厚度（dù）過厚

這是最簡（jiǎn）單最容易理解的一點，不做過（guò）多解釋，隻要成型（xíng）時在保證（zhèng）尺寸合格的（de）情況下盡量做薄就行。

矽膠製品成型後為什麽難拆邊？

 五、模具原因

模具自（zì）拆設計不合理或（huò）製作質量不過關（guān）或模（mó）具使用時間（jiān）過長被磨損導致難拆邊，模具設計師（shī）在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會導致產（chǎn）品成型後（hòu）難拆邊。

六（liù）、其他因素

模具在生產過程中的磨損或噴砂（shā）次數過多也會（huì）造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠（jiāo）產品成型後的自拆性能。

關於矽膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）廠

 “向廣大消費者提（tí）供值得信（xìn）賴的高品質（zhì）綠色環保產（chǎn）品。”是www.91（bó）矽橡膠製品廠一（yī）貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專（zhuān）業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關係（xì），建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製品

   矽橡膠製（zhì）品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決（jué）重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正（zhèng）常運轉、模具的良好（hǎo）工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低（dī）生產（chǎn）不（bú）良的關鍵，也是企業效益之所在。