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矽橡膠製品的成型方法有很多，最常用的是（shì）模壓成型，也就是模壓矽膠製品。既是模（mó）壓成（chéng）型，又要有相（xiàng）應的模具支撐，矽膠模的發展一（yī）般有刷模（mó）(內含片模、平模、立體模等)、灌注模和包模（mó）三種方式，所涉及的點各不相同，下麵逐（zhú）一加（jiā）以闡述。

包（bāo）模采用（yòng）的（de）方法，一種是把模具四周用膠板或木板（bǎn）圍起來，然後用石膏把模具櫃子填滿；另一種是采用樹脂塗刷的（de）方法，即塗上一層樹脂，再塗上一層玻纖布，再塗上，再粘貼，如此重複兩三層。需要注意的是，片模（mó）模具比較容（róng）易變形，所以一（yī）般都會做外模，以防止模具變形（xíng）。

注塑模具，結構比較簡單，表（biǎo）麵光滑的矽膠製品（pǐn），更適合（hé）用這種方式來複製。方法：先用膠板（bǎn）或玻璃板把母模圍起來，取一定數量的矽膠、固化劑（jì），均勻攪拌，然後將抽離的矽（guī）膠倒入，待矽膠幹透後（hòu），取出產品，矽膠模子即完成。製作注塑模具，一般采用硬度較軟的矽膠材料，為便於較容易（yì）地脫模，也不會（huì）損傷內件。

刷模，也就是在（zài）模子內分層(通常是（shì）三層)，將矽膠（jiāo）刷出。刷第一層時，須將（jiāng）終末置為真空（kōng）狀態下，邊角要刷全，第二層須貼上紗布，刷第三層時，須刷矽膠，然後待其固化成（chéng）型即可。

用刷模方法生產時，應先（xiān）將脫模劑(或隔離劑)塗在待（dài）複（fù）製的（de）產品（pǐn）或模（mó）型上，然後取一定數量的矽膠和固化劑，搬運均勻，進行抽空(時間（jiān）不宜過長)。塗上矽膠（jiāo）後，等待約一炷香時間，即可產生膠囊反應。待矽膠幹了，再做外膜。

矽樹脂產品並非一成不變，在發展（zhǎn）到現在的過程中，出現了許多經典作品，這些作（zuò）品在設計師的手（shǒu）中，在不斷市場開發中，更多的（de）精品必然會得到消（xiāo）費者（zhě）的認（rèn）可，矽樹脂（zhī）模具也一定會隨之而來。