液態矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的（de）產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠 擁有其他軟膠類不可（kě）替代的優越性能，如：良好的彈（dàn）性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化（huà）學物質的侵蝕，不含（hán）任何有（yǒu）害物質，同（tóng）時（shí）不容易（yì）變形；

    矽膠製品常應（yīng）用到人體接觸的高要（yào）求領域，如（rú）嬰兒奶嘴、人（rén）體用器官（guān）、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽（guī）膠（jiāo）是非石油 產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品（pǐn）的（de）代替品已（yǐ）經是大勢所趨，其中，注射成型液體（tǐ）矽膠，能 生產所有高（gāo）溫膠（jiāo）生產的矽膠產（chǎn）品，工（gōng）藝流程簡單，產品精確度高，產量（liàng）大等多項優點，將成為（wéi）今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性（xìng）能、熱穩定性（持續（xù）工作（zuò）溫度（dù）達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時（shí）仍具有柔軟性（xìng））；

優良（liáng）的電絕（jué）緣性，燃燒時不會產生有害物質

二、液體矽膠的應用範圍

液體矽（guī）膠（jiāo）可（kě）用於商（shāng）標、矽膠製品、奶嘴、醫療矽膠用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂（zhī）、環氧樹脂等的成型模具、注塑 成型工藝（yì）、蛋糕模具等矽膠製品，在電（diàn）子工業上廣泛用作電子元（yuán）器件的防潮、托（tuō）運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合 件起防塵、防潮（cháo）、防震及絕緣保護作（zuò）用。如采用（yòng）透明（míng）凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水（shuǐ）保護作用，還可以看到元器件並 可（kě）以用探針（zhēn）檢測出元件的故障，進行更換，損壞了（le）的矽凝膠可再（zài）次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具，應用於人造革的高頻壓（yā）花、鞋的麵和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元（yuán）件業複製以及石膏、水泥材料的成型、臘製品（pǐn）的成型、模特兒的製造、材料的製模（mó）等。

三、液體矽（guī）膠的特性 

液（yè）態矽（guī）膠成型與普通注（zhù）塑產品注塑特性區別：

液態矽膠是熱固性材料；

流變行為表現（xiàn）為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的（de）熱膨脹係數；

很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對（duì）射膠精確性（xìng）要求較高；

排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空（kōng）的結構，對（duì）模具精度要求很高，

料筒及澆注係統需設計冷（lěng）卻（què）結構，而模具需設計加熱係統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控製。

液態矽膠注塑模具在模（mó）溫 120～150℃下發生固化反應，模（mó）溫控製（zhì）很關鍵：

模（mó）具表麵溫（wēn）度要求（qiú）穩（wěn）定：

表麵溫度過高，會產生製（zhì）品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表麵溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫模等質量問題；

模具的溫（wēn）度需加熱均勻（yún）：

模具加熱不均勻，溫差（chà）大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣（qì）、注射不滿等現象（xiàng）；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間（jiān）應保持足夠的距離，防止模板彎（wān）翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控製加熱（rè）方式對比：

加（jiā）熱棒加熱：

加熱（rè）棒采用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔（kǒng）之間的間隙會導致傳熱（rè）不均，加（jiā）熱棒易損壞，且多（duō）組加熱棒共用一組感溫，加熱（rè）棒損壞 無法（fǎ）探測到，模溫（wēn）不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模（mó）具（jù）模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫（wēn）度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液（yè）體矽膠（jiāo）模具澆（jiāo）注設計要點

流道澆注係統設計。

冷流道成型是液態矽膠的重要（yào）加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻係（xì）統：

冷流道成型與熱流道係統有很大區（qū）別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔（qiāng）與冷流道（dào）之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在（zài）注射前就（jiù）開（kāi）始固化，產品易出現（xiàn）開裂，不出（chū）膠等現象。

冷唧嘴需設（shè）計閉合係統，自（zì）動化生產,周期更短：

冷唧（jī）嘴（zuǐ）設計需采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計（jì）高（gāo）度可調的結構，方便通過（guò）針閥微調流（liú）量。

冷唧嘴需（xū）設計進膠量控製係統：

注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠（jiāo）量精密控製係統（tǒng），確保流道內的膠量可控製，可調節。

微型產品，設計進膠量精（jīng）密控製係統（tǒng），確保流道內的膠量可控製，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件（jiàn）的創新應用，解決（jué）了手機進水的難題，金屬+矽（guī）膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次（cì）成型的注塑方式 將（jiāng）成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相（xiàng）比傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水采用的塗膠（jiāo）粘接、超聲（shēng）焊接等由於中（zhōng）間需要手工操作，其裝配的（de）精度、穩定性無法保證，拆裝（zhuāng）易損壞，防水效果較差。

液態矽膠（jiāo）注塑防水結構簡化，整體結構（gòu）緊湊（còu），裝配精度和重（chóng）複（fù）精（jīng）度高，防水效果提升，防水等級達5級以上（shàng）。

液態矽膠注塑與金屬、塑膠（jiāo）等材質二次成型的粘結強度高（gāo），可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。 

    優點：高耐（nài）磨性，強度高，耐寒性突出，耐油（yóu），耐水（shuǐ），耐黴（méi）菌，柔韌性好

    不（bú）足：易變形 容易（yì）變黃