設計一款產品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取，特別是現（xiàn）在的電（diàn）子（zǐ）產品，在我們產品設計中肯定接觸到防（fáng）水需求的產品，比如（rú）通 訊行業比較常見的（de）三防手機設計，一個是工藝上實（shí）現，還有就（jiù）是材料設計上的實現，兩者相結合達到客戶所需要的防水需求。新一代防水材料LSR液態矽（guī）膠（jiāo）介紹及應用解析，它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑料複合成（chéng）型的特殊能力，使液態矽膠LSR作為防水矽膠結構首選材（cái）料。LSR具有眾多優勢和特點，例如優異的電氣絕緣性能 、耐老化性（xìng）能，機械強度高、彈性好、成型快（kuài）速方便，反應（yīng）無副產物、無毒（dú）無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產（chǎn）品可延伸（shēn）性強等優點（diǎn）， 可製成不同形態、不同用途的係（xì）列化、差別化產品。目（mù）前LSR的（de）主要應用領域包括消費電子（zǐ）、汽車、醫（yī）療器械和（hé）醫療矽膠用品等。

　　對比三星S7的機身各處的零組件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往組件的不同在於添加（jiā）了LSR與金屬件複合成型 ，保（bǎo）證了這些部位的（de）防水（shuǐ）可靠性。

　　耳機孔矽膠圈

　　目前矽膠密封圈（矽膠結構件）的核心加工生產技術是液體矽橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮（suō）寫，即注射成型液體矽（guī）橡膠製品。注射成（chéng）型是一種製造工藝，是指有一定 形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（液體矽膠）注入摸腔而成型，工（gōng）藝原理是：將固態的矽膠，通過注射機器的壓力，用一定的速 度注入模具內，模具通過水道冷卻將矽膠固（gù）化而得到與設（shè）計模腔一樣的產品（pǐn）。注射成型是液體矽膠的一（yī）種加工方式，除注（zhù）射（shè）成型外，液體 矽橡膠還可以澆注（zhù）成型和塗布（bù）成型，而大多數時候LSR采用（yòng）的是（shì）注射成型方式加工，因此LSR也（yě）可（kě）稱為LIM。

　　智能手機的（de）防水矽膠圈多是在原有的金屬（shǔ）配件（jiàn）上通過矽膠（jiāo）圈（quān）廠家進行二次成型，同時體型比一般使用（yòng）的矽膠圈更小，與機殼/配件配合程 度要求（qiú）更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術（shù），進（jìn）一步提升難度。精密注射成型關鍵在於模具製造（zào）、溫度控製、上料（liào）壓力（lì）控製 等方麵。

　　模具（jù）製造難度在於（yú）毫米和微米級尺寸（cùn）控製，進料等，溫度控製要求保證進料，脫模的溫度適宜（yí）穩定，上（shàng）料壓力控製（zhì）會影響產品是否會產生 氣孔、缺陷率等方（fāng）麵（miàn），直接（jiē）影響最終防水功（gōng）能的可靠性。

　　基於我們的（de）分（fèn）析，用（yòng）於消費電子領域的防水矽膠結構件精密度和工藝控製要求高，單品價值量是一般用於機械液壓領域（yù）和三防機的矽（guī）膠結 構件（jiàn）的數倍。我們預計未來防水（shuǐ）技（jì）術將加速滲透到在（zài）智能手機，平（píng）板（bǎn）和可穿戴設備三大方麵，矽（guī）膠密封結構件將會是（shì）采用（yòng）了防水技（jì）術的設 備的基礎必備部件之一。依據這三大（dà）領域近三年的全球（qiú）出貨量以及防水（shuǐ）技術的滲透率對防水技術的市場空間進行估（gū）算，到2020年防水（shuǐ）矽膠 結構件市場規模預計將達到30億美金以（yǐ）上。

　　智能終端防水之（zhī）外，LSR精密加工（gōng）技術（shù）在（zài）汽車和醫療（liáo）健康領域的潛在市（shì）場空間更大。據估（gū）計，汽車用矽橡膠零部件受到輕質材料使用增加和 排放標準提高、安全性和（hé）燃油經濟性的推動（dòng），到2020年預計將達到（dào）405億（yì）美元的市場規模，其中在（zài）汽車領域（yù）LSR主要運（yùn）用於汽車動力係統和 電子係統的密封件、O型環和一些部件的表（biǎo）麵加工等（děng）。醫療健康領域是由於LSR具有（yǒu）良好的生物惰性，因（yīn）此廣泛應用在醫療器（qì）械、器官、醫 療用品、整容等領域。汽車和醫療市場的廣闊空間為行業企業提供了足夠高的（de）延（yán）展（zhǎn）空間。