在（zài）定製矽橡膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）過程中產品的（de）工藝（yì）決定了它的價值與銷量，目前液態注塑與固態模壓工藝是比較常（cháng）見的加工方式，而液態食品級（jí）矽（guī）膠都是采用鉑金催化（huà）劑製作而成，產品的加工工藝可以說是目（mù）前最優質的（de）一類，對於了解矽膠製品加工流程的（de）人來說，隻要能夠（gòu）接受加工成本，基（jī）本都會（huì）選擇液態工藝，那麽它究竟有哪些優勢呢？

液體矽膠具有優異的透明度、抗（kàng）撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同（tóng）時粘度適中、流動性好，便於操作，製（zhì）品（pǐn）透明性高。

1、矽橡膠的液體注射成（chéng）型

起步（bù）於上世紀70年代的液體矽橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一種（zhǒng）成型方法（fǎ）已獲得認可，首先對普遍（biàn）使用的LIMS法加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體矽橡膠注射（shè）成型)，就是用泵把加成固化型的液體矽橡膠輸送到注射成型機（jī）裏，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程（chéng）以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化（huà），減少動力消耗。

(2)可提高生產效率：通過快（kuài）速固化以謀求縮（suō）短成型周期。

(3)能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質（zhì）混入。

(4)適合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度（dù）範圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可（kě）進行複（fù）合成型。

2、LIMS的最新技術（shù）動態

目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式（shì）向LIMS方法過渡，而（ér）且最近正積極向（xiàng）以下兩個方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關於全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方麵進行了研究。它不隻是在（zài）工藝（yì）操作上可節省人力，而且由於它不會產生（shēng）無（wú）用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保（bǎo）護這一角度出發，該方法也頗受人們關注。對（duì）於（yú）汽車用骨架油封那樣（yàng）的微型矽膠製品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下（xià）一次注（zhù）射為止)在10s以內，這樣極短（duǎn）時間內完成也能做到。

(2)複（fù）合成型：夾物嵌件成形、二元成型

因為交（jiāo）聯反應的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由於交（jiāo）聯反應中無過氧化物分（fèn）解殘渣等副產物生成，所以原則上無（wú）需過行二次硫化。因（yīn）此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料進（jìn）行鑲嵌（qiàn）成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

矽橡（xiàng）膠製品具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕（jué）緣性、阻燃性等)。由於這些性質，使基（jī）於全自動成型的環保成形（xíng），與金屬、有機樹脂的整體成型（xíng），是可能的。

材料本（běn）身（shēn）是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及（jí）許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠（jiāo）輥，管接頭密封、油（yóu）封等各種汽車配件，電視機（jī）顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無流道自動成型用材料

近（jìn）年來，在液體矽橡膠的注射（shè）成型方麵，一種稱之謂（wèi）無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型（xíng）方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有（yǒu）也不發生固（gù）化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造（zào）和分型麵等（děng）的光潔度，注射（shè）機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材（cái）料方麵也必須是難以生成（chéng）廢膠邊的材料。

所示，進入模腔內的（de）膠料在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流（liú）入分型麵上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型麵設計得狹（xiá）窄些，廢膠（jiāo）邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不（bú）易排（pái）去，於是（shì）便（biàn）成為成品中含有氣泡的原由。

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很（hěn）短)。通（tōng）過（guò）選擇這類材料的恰當注射條件，即在材（cái）料充滿模腔之前，固化還未開始，材料（liào）流動性很好（hǎo），而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘（cán）餘壓（yā）力，材料也不會流到分型麵上，防止廢（fèi）膠邊形成。