隨著電子產品市場（chǎng）的走向，大家都熟知（zhī）電子防護套目前以及屬於（yú）非常興起的一（yī）種防護產品，選用矽膠材質也不僅僅隻是單單一項外觀性（xìng）的選擇，在質量上也不遜於其他材質，給消費（fèi）帶來了更多的便利，而大家都知道是個產品就有一定的缺陷，那麽矽膠製品（pǐn）的品質質量受限於哪些因素嗎？

1、拉伸回彈力度：

　　拉伸力度是橡塑產品（pǐn）的根源，主要是指矽膠材質在拉伸是具備哪些基礎條（tiáo）件，在不同範圍單位上達到一定的（de）標準即可，而矽膠電子防護（hù）套能取到一定的柔軟性就得達到良好的防摔防震效果，所以基礎原材上固態有機矽（guī）橡（xiàng）膠製品拉（lā）伸強度範圍介於（yú）4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸（shēn）強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體（tǐ）矽橡膠的拉伸強度範（fàn）圍介於3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　矽橡膠原材（cái）料具有一定不同的硬軟度，常見的可（kě）分為30-80度之間，作用在矽膠防護套上能達到適中即可，一般（bān）情況下矽膠受力與硬軟度具有一定的因素，如硬度太高導致太脆沒回彈力度，硬度太低出現太（tài）脆易沾灰塵，所以這設（shè）計過程中硬軟度調解可以（yǐ）充分的為設計帶來有效的幫助，具體看你的產品（pǐn）需要（yào）達到某種強度！

　　3、伸長率：

　　通常是指“極限破裂伸長（zhǎng）”或者當樣品斷裂（liè）時相對於原長度的所增（zēng）長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一（yī）般的（de）伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸（shēn）長率（lǜ）在159到699%之間。液體矽橡（xiàng）膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的（de）選擇都能很大程度地（dì）改變其伸長率。矽橡膠的伸長（zhǎng）率和溫度有很大關係。

　　4、加工時間：

　　很多時候矽橡膠製（zhì）品出現（xiàn）不良現象（xiàng）往往是因為加工出現不同的（de）品質不良，而時間的長（zhǎng）短（duǎn）占據多數原因，正常情況下矽膠（jiāo）製品廠家將硫化時間固定，而時間為調整到正（zhèng）常進（jìn）出模導致出（chū）現鼓包，內（nèi）包風，外包風等現象，時間過短導致產品發軟拉伸無回（huí）彈（dàn）現（xiàn）象，硫化時間過長又可（kě）導致出現產品太脆。所以成長硫化時間要把控到一定的效果！

　　5、產品機台問題，機台的溫度、時間、行（háng）程（chéng）、以及壓力等因素都可導致矽（guī）膠保護套出（chū）現（xiàn）不良現象，而控製產品不良的因素則是在技術方麵將所有問題規避為零，如什麽樣的產品需要（yào）調整什麽樣的溫度，時（shí）間（jiān），行程以及壓力等等！