隨著新材料的轉型，有機矽膠（jiāo）產業鏈在“十三五”期間麵向不同行業的運用（yòng）速（sù）度明顯加快，在環保（bǎo），功能，生態，輕量，智能等各個方麵得到有效的提升，2021年“十四五”麵（miàn）臨的新形勢、新挑戰（zhàn）、新變化：科技創新將推動矽（guī）膠產業鏈加（jiā）快轉型發展；強大（dà）的市場優勢促進矽膠產業鏈應用領域拓展；提質升級的消費（fèi）市場將推動矽膠製品的品牌（pái）升級，品質提升，服務升級（jí）；推動行業不斷強化生態綠色發展等（děng）。

　　目前我國有機矽膠製品之中運用領域與創新領域逐漸增（zēng）加，在未（wèi）來10以內有機矽膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做（zuò）到實（shí）用（yòng）性，便捷性，全麵性的運用效果。

　　矽膠製品具有優異（yì）的透明度、抗撕裂強度、回（huí）彈性、抗黃變性（xìng）、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐（nài）候性（xìng），同時粘度適中、流動性好，便於操作（zuò），矽膠製品透明性高。

　　近（jìn）年來，液體橡膠注射成型方法（fǎ）（LIMS），即液體矽橡膠（jiāo）的（de）注射成型獲得了廣泛（fàn）的普及和推廣。最近，該方法因具有（yǒu）可進（jìn）行短時間自動成型以及與塑料（liào）複合（hé）成型的優點（diǎn），便成（chéng）為業內人士普遍關注的成型方法。以下將（jiāng）對液（yè）體矽（guī）橡膠（jiāo）注射成型的最新動向，以及（jí）適用於這種成型方法的材料作一介紹。

　　1、矽橡膠的液體（tǐ）注射成型

　　起步於上世紀70年代的液體矽橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為（wéi）矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若（ruò）用一句話來解（jiě）釋LIMS（液體矽橡膠注（zhù）射成（chéng）型），就是矽膠製品廠家（jiā）用泵把加成固化型的（de）液體矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內固化（huà）成型的方法。從這兩（liǎng）個方法的工藝流程以及固化反（fǎn）應（yīng）的差別來（lái）看，LIMS的優點有幾點：

　　（1）節省人（rén）力（lì）：材（cái）料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續（xù）化自動化（huà），減（jiǎn）少（shǎo）動力消（xiāo）耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快速（sù）固化以謀（móu）求縮短成型周期。

　　（3）能提高產品質量：無反應副產（chǎn）物生成，無雜質（zhì）混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此（cǐ），除了能進行嵌入件成（chéng）型（xíng）外還可進行複（fù）合成型。

　　2、LIMS的最新技術動態

　　目前不僅正在由具有上述優點的單（dān）純的混煉型（xíng）式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展（zhǎn）。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無（wú）流道、自（zì）動脫模（mó）

　　關於全（quán）自動化成型工藝，人們從注（zhù）射機、模具、材料（liào）等（děng）各個（gè）方（fāng）麵進行（háng）了研究。它不隻（zhī）是在工藝操作上可節（jiē）省（shěng）人力，而且由於（yú）它不會產生（shēng）無用的固化物（wù），因此材料（liào）成本降低，從兼顧環（huán）境保護這一角度出發，該方法也頗受人們關注（zhù）。對於汽車用骨架油（yóu）封那樣的（de）微型製品的成型來說，要求其成型周期（qī）（從注射起到下一次注射為止）在（zài）10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

　　（2）複合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因為交聯反（fǎn）應（yīng）的（de）形式是加成固化，所以可在比（bǐ）較低（dī）的溫度（dù）下成型。由（yóu）於（yú）交聯反應中（zhōng）無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可（kě）與樹脂進行整體（tǐ）成型，通過（guò）塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使密封部分（fèn）與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　矽橡膠製品具有（yǒu）優異性（xìng）質（耐熱、耐塞性、耐天候（hòu）性、電絕緣性、阻（zǔ）燃性等）。由（yóu）於這些性質，使基於（yú）全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹脂（zhī）的整體成型，是可能的。加之，材料本（běn）身是透明的具（jù）有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如（計算機、移動電話等的）按鍵（jiàn），奶（nǎi）瓶的奶嘴，（複印機、打印（yìn）機（jī）等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車矽膠配件，電視機顯像管（guǎn）陽極帽、潛水用（yòng）品等。

　　3、無膠（jiāo）邊/無流道自動成型用材料

　　近年來，在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種（zhǒng）稱之謂（wèi）無膠邊、無流（liú）道成型（xíng）的（de）方法開始普及（jí）。這是不產生無用固化物且無需二次加工（gōng）的成型方法，即是一種沒有注料口、流道（即便有也不發生固化），不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵等（děng）的光潔度，注射機（jī）的計量、排出精度必須符合要求（qiú），即使在材料方麵也（yě）必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入模（mó）腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠（jiāo）料過（guò）多，或者因矽橡膠的熱膨脹等（děng）因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊就（jiù）難以生成，但是（shì）與此同時，空氣也不易（yì）排去（qù），於是便成為成品中（zhōng）含有氣泡的原由。

　　與以前所用的材料相比，該（gāi）材料的固化（huà）曲線成急速轉折狀態（從固化（huà）開（kāi）始到固（gù）化結束時（shí）間很短）。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料（liào）充滿（mǎn）模（mó）腔（qiāng）之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後（hòu），固（gù）化立刻結束，即使還有殘餘壓力，材料也不會流到分型麵上，防止（zhǐ）廢膠（jiāo）邊形成（chéng）。