在生（shēng）產過程當（dāng）中遇到各種（zhǒng）不同的（de）問題，行業內人（rén）士都知道對於一（yī）些比較特殊的（de）產品來說出現不（bú）良（liáng）現象（xiàng）的原因也是很難控製，一些比較軟采用低硬（yìng）度材質生產的產品容易出現撕裂現象，這也是行業當中稱之為爆邊現象（xiàng），產品在自裁邊位子出現裂碎現象，這種現象對於很多矽膠製品廠家（jiā）也是很（hěn）難掌握的一個（gè）難題，盡管（guǎn）在（zài）時間、溫度、壓力等等（děng）方（fāng）麵都做了調整，一樣有（yǒu）出（chū）現這種現象當然這大多數也是針（zhēn）對硬度比較柔（róu）軟的產品。

     一般產品（pǐn）出現爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度（dù）的材質基本沒有這種現象，而在帝（dì）博矽膠製品廠家主要常見的產品有產品（pǐn）厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質低硬度電子（zǐ）產品（pǐn）分子托等（děng），造成產品出現爆邊現象的原因：原材料材質（zhì）的問題，填充的炭黑量過多矽油量過大所致，原（yuán）材料當中矽油（yóu）在混煉膠完成以後放置太久導致硫化（huà）劑逐漸（jiàn）失效，混煉時（shí）硫化劑用量過多硫化溫度（dù）過高，原（yuán）材料過重（chóng）導致產品毛邊過大在加上材（cái）質柔軟，自裁邊拉壞等（děng）等原因。

     不過有問題也有相應的解決方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有（yǒu）十幾穴或者更多的時候而做出來（lái）一模有一兩個時可以減少一下（xià）相應的溫度（dù），下模溫度下降多降，上模溫度少（shǎo）降，如果一（yī）模出現比較多的爆邊現象時建議可以（yǐ）把模具噴砂然後在試（shì）試，溫度也是很重（chóng）要的問題，出（chū）模時間盡量（liàng）減短以防模芯（xīn）溫度下降，在排氣的次數上麵上麵保持在（zài）一次，如果硫化時間比較長的產品可以適當添加到兩次，以上屬（shǔ）於基本爆邊情況（kuàng），不過爆邊現（xiàn）象也有一些沒有解決的問題（tí），其中（zhōng）的（de）原因也需要更專業的講（jiǎng）解分析，建議可以（yǐ）詢問帝（dì）博矽橡膠製品廠（chǎng）家專業（yè）為你（nǐ）分析更（gèng）多專業問題！

東莞矽膠製品廠家—www.91矽膠製品有限公司（www.yunchengfangxing.com）