現如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多的項目選擇（zé）矽膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量並（bìng）不大但是在市場中還是很難找得到相同的產品，這種情況下隻能定製（zhì）生產加工，所以（yǐ）現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到（dào）底是什麽（me）樣的，今天我（wǒ）們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產（chǎn）品（pǐn）的預想效果與實際功（gōng）能設（shè）計出產品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在（zài）設計過程中（zhōng）要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般（bān）在設計時（shí）詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和（hé）如何出模（mó），然後（hòu）利用模板進行開（kāi）粗留餘量在進行精銑加工，比較特殊（shū）的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出（chū）來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據（jù）客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以及醫（yī）療矽（guī）膠等幾種（zhǒng）材料，不同材料（liào）有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最（zuì）小（xiǎo）色差（chà），在加入硫化劑進行（háng）混煉得到（dào）半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做好後好就是上機生產（chǎn）。安（ān）裝好模具後，需要將機（jī）器升溫，在（zài）工程打（dǎ）樣（yàng）階段調整（zhěng）好幾台的（de）參數備注條件，以及原材料的擺放規格（gé）用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所以（yǐ）自然會產（chǎn）生（shēng）品檢修邊工序進行質量把關，主（zhǔ）要看是否合乎規格產品，如有不（bú）符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現（xiàn）象（xiàng）產品將作（zuò）廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修（xiū）邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以（yǐ）上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常（cháng）規包裝進行出貨！