每當我（wǒ）們生產出來的矽膠製品在製作完成（chéng）了以後，產品上都會（huì）有一定產品毛邊。但是商家在矽膠製品的毛邊處理一方麵對產品外觀有很高的要求，另一方麵（miàn）毛邊的處理對（duì）產品價格（gé）也會有些關係。一般矽膠製品毛邊的處理過程對於矽膠製品廠家來說也存在一定（dìng）的生產（chǎn）成本，所以在（zài）處（chù）理毛邊這一環節上保證（zhèng）產品質量（liàng）的前提下（xià），廠商更注重產品毛（máo）邊的（de）處（chù）理（lǐ）效率。

手工修邊，操作者沿著產品（pǐn）的外緣將溢邊逐（zhú）步修去，這是最（zuì）原始的方法。效率低、質量難保證（zhèng），特別對構型複雜、精度要求高的產品難以做到徹 底、於淨，而且（qiě）很容易損及產品本體（tǐ）與溢邊的連接部。往往留下齒（chǐ）痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。矽膠製品廠（chǎng）家的（de）手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出（chū）。矽膠製品廠家機（jī）械（xiè）修邊為了提高效率和質量（liàng），出現了機械修邊（biān），常見（jiàn）的是帶旋轉刀（dāo）刃的專用電動修邊機。所用的刀（dāo）刃需與製品尺寸高度 匹配（pèi）。如果產品的內（nèi）外緣都有溢（yì）邊（biān）。則（zé）可（kě）設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的（de）加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而 言，可以按照產（chǎn）品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後（hòu）。可（kě）整版套（tào）上，一次完成衝切。在加熱的（de）配合下（xià），一次能（néng）修幾十個。典型例子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須（xū）掌（zhǎng）握好，防止過高後粘連。

現在也（yě）有不少的矽膠製品廠家采用冷凍修邊，產品膠（jiāo）在低溫下 變硬、脆，且因厚度不同而變（biàn）脆（cuì）程度不同。就是說，在同樣的（de）低溫條件下，薄的部分的變脆先於厚的部分。所以，利用（yòng）溢邊與本體的厚度差異所導致（zhì）的脆性梯度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已（yǐ）脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、衝擊、振（zhèn）動等外力將溢邊去除。而此時製品本體（tǐ）尚處於彈性狀態而不受損傷。後來。通過噴（pēn）射介（jiè）質（zhì）的應用進一步提高了修（xiū）邊效果。

文章出自專業的矽膠（jiāo）製品廠家—廣東www.91科技（jì）有限公司（www.yunchengfangxing.com）轉載（zǎi）請注（zhù）明出處！