在矽膠行業當中（zhōng）固態（tài）矽膠製（zhì）品（pǐn）成型（xíng）技術漸漸成熟，不（bú）少廠家（jiā）也逐漸了解的很多（duō）製作工（gōng）藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對（duì）各種工藝都有了解，比如（rú）現在常見的擠出成型工藝，液態噴射（shè）工藝，模壓高溫成型（xíng）工藝等，各種工藝（yì）做出不同規格（gé）形狀和各種尺（chǐ）寸的產品，來滿足市場（chǎng）需求，而不同（tóng）的工藝（yì）當中也會出現不同的問題（tí），我國最為（wéi）常見的一種工藝就是（shì）高（gāo）溫模壓成型，在成型生產過程當中又有哪些需要注意的（de）細節？

對於（yú）調查過矽橡（xiàng）膠（jiāo）行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品（pǐn）不管（guǎn）是在工業當中生（shēng）活當（dāng）中還是建築（zhù）醫療行業當中都有廣泛的使用，所（suǒ）以產品製作過（guò）程裏麵（miàn）也有不（bú）少的小（xiǎo）技巧以及細節（jiē）需要注意的，在成型工（gōng）藝（yì）當中防止產品出現不良（liáng）現象控製好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量（liàng）等等（děng）都能決定是否做出一個合格的產品（pǐn）。    

首先在溫度上麵一定需（xū）要達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出（chū）模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免（miǎn）降低模芯溫（wēn）度導（dǎo）致不良，時間的掌控（kòng）不能太短也（yě）不能太長，時間過段導致產品不熟（shú）硫化不出（chū），時間過長又會導致產品太脆甚（shèn）至（zhì）出現變形現象，擺放膠料也是很重（chóng）要的（de）一步，對於一些（xiē）模具來說（shuō），膠料的擺（bǎi）放有一（yī）點不到位就（jiù）會導致產品缺料，模具穴數（shù）過（guò）多的產品擺放時速度也的跟上，以防還（hái）沒有模壓就（jiù）已經被（bèi）烤熟，材料的（de）重量導致毛邊（biān）的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重量，模具的養（yǎng）護，如果粘毛邊可以采用脫模（mó）水噴灑（sǎ）有利於模具好脫模做起來也比較輕鬆，如果幾項都已經沒有問題但（dàn）是還有包風現象那就（jiù）的在模具上麵找問題了，建議可以噴（pēn）砂以後在試試。所以一個（gè）矽膠製品廠家做出一個合格成品不光是要靠合格的（de）機械設配還的有專業豐（fēng）富的操作技巧，才能做（zuò）到優等（děng）產（chǎn）品

關（guān）於矽膠（jiāo）製品廠

   矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器（qì）的（de）正（zhèng）常運轉（zhuǎn）、模（mó）具的良好工作狀（zhuàng）態、加強操作人員和品管人員的操作技（jì）能和質（zhì）量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益（yì）之所在。