矽膠製（zhì）品行業裏，工藝及加工步驟有很多，而煉膠步驟則為重要的步驟，從準備原料，調色，煉（liàn）膠，切料幾個方（fāng）麵每一步都很重要，首先矽（guī）膠製品製作是（shì）準備材料，根據加工的產品質量要求的不同，來選擇（zé）不同溫度（dù）硬度（dù）的材料，在生產過程不同（tóng）的產品來選擇色（sè）膠和色母的均勻分配，用多少的原（yuán）料和色膠，在準備好膠料以後就可以（yǐ）開始進（jìn）行混煉膠，在操作煉膠機時首先（xiān）要調整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距（jù）調節的大小不一，造成（chéng）輥筒偏載，極易（yì）損壞設（shè）備。

在煉氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立（lì）即停止操作，由於煉膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料燒焦或者（zhě）起（qǐ）火，所以煉膠過程還是需要技術含量的，在整個操作過程中來回練壓（yā）讓色膠和原料混合成為產品需（xū）要的綜（zōng）合顏色，煉膠機把矽膠煉出來以後就（jiù）開始準備切料了，在切料過程中我們也得（dé）把切料機切（qiē）膠的長度輥距調整好。然後在輸入切料（liào）寬度與速度，與保證切出來的膠料在成型加（jiā）工矽（guī）膠製品時不缺料或者（zhě）多料，在切料或者煉膠（jiāo）過程中一定要保持（chí）手上幹淨，以防弄髒膠料，切料完成（chéng）以後放置幹燥的地方冷卻，但是不能放置太久，不然（rán）會導致（zhì）做出來的產品太（tài）硬（yìng），或者不熟。

煉膠是（shì）一門比較強勁的技術活兒，一般（bān）不（bú）會（huì）的人還正是無法完成該項（xiàng）工作的，從www.91矽膠製品生產廠家愛你可以看到，煉膠（jiāo）防忙碌（lù）的工作人員在不斷的為我們成（chéng）型車間的每個機台提供出不同顏色與形狀的膠（jiāo）料，對於煉膠（jiāo）來說原（yuán）材料的準備也非常重要的，根據各種產品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體矽橡膠原材料的硬度（dù）範圍在（zài）30度到90度之間，在對色膠的均分調配，按照產品的顏色濃度與原材料的用量來（lái）分配出色膠的用量，放置混煉機上麵進行混煉，在配合硫化劑（jì）的使用讓成型機台高溫模壓做出產品。

 對於硫化劑的使用也是膠料（liào）當中最為重要（yào）的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑那麽做出來的（de）產品將（jiāng）不熟，對於不少矽膠製品廠家出現產品包風或者不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。在混煉（liàn）膠即將完（wán）成前（qián）做好膠料的切斷（duàn）以及厚度（dù），讓（ràng）成型機台有效的利用合理的膠料防止浪費原料（liào）和缺（quē）料（liào）現象，在混煉均勻以後在切膠機上麵進行分配切膠，對於不用的（de）產品切出不同長度和寬度的膠料，均勻的放置到幹燥的地方，煉膠過程基本是以（yǐ）這種工藝製作，不過看似簡單的流程當中卻還是含有不（bú）少的技術問題，所以要是需（xū）要（yào）進行了解以後才能清（qīng）楚的知道矽橡（xiàng）膠製品是如何加工完成的！