蝕（shí）刻機生產過（guò）程中除開必須 留意（yì）環境汙（wū）染問（wèn）題，還必須注意什麽？

蝕（shí）刻機生產過程中危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢塗務必妥善（shàn）處置，不能隨意排出。那麼除開對環境要素（sù）要留意以外（wài），也或是有其他一些要素必須留意（yì）的，下邊我來為您詳（xiáng）細說明。
不鏽鋼板蝕刻生產過程中除開必須 留意環境汙染（rǎn）問題，還必須 注意什麽（me）？
降低側蝕和突（tū）沿，提升 蝕刻指數（shù）
側蝕造成突沿。一般印製（zhì）電路板（bǎn）在蝕刻液（yè）中的時間越長，（或是應用舊式的搖擺不定蝕（shí）刻機）側（cè）蝕越比較（jiào）嚴重。側蝕比較嚴重危害印刷導線（xiàn）的精密（mì）度，比較嚴重側蝕將使（shǐ）製做細致導線變成不太可能。當側蝕（shí）和突沿減少時，蝕刻指（zhǐ）數就（jiù）上升，高的蝕刻指數表明有維持細導線的工作能力，使蝕刻後（hòu）的導線貼近（jìn）原照規格。電鍍工（gōng）藝蝕刻抗蝕劑不論（lùn）是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金（jīn）或（huò）鎳，突沿過多都是會導致（zhì）導線短路故障。由於突沿非常容易破裂出來，在導線的兩點之間產生電的中繼。
提升（shēng） 板子與板子中間蝕刻速率的一致性
在持續的（de）板子蝕（shí）刻中，蝕（shí）刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要（yào）做到這一規定（dìng），務必確保蝕刻液在蝕刻的整個過程（chéng）持續保持在的（de）蝕刻情況。這就規定挑選非常容易再造和（hé）賠償，蝕刻速率非常（cháng）容易（yì）操縱的蝕刻液。采用能給予穩定的實際操作標準和對各種各樣水溶液（yè）主（zhǔ）要（yào）參數能自動控製係統的加工工藝和（hé）機器設備。根據（jù）操縱溶銅量，PH值（zhí），溶液的濃度，溫度，水溶液總流（liú）量的勻稱（chēng）性(自動噴淋係統或噴（pēn）頭及其噴頭的晃動)等來完成。
提升 全部板子表（biǎo）層蝕刻速率的勻稱性
板子左右雙（shuāng）麵（miàn）及其表麵上每個位置的蝕刻勻稱性是由板子表層遭受蝕（shí）刻劑總流量的勻（yún）稱性決（jué）策的。蝕（shí）刻全過程中，左右表（biǎo）麵的蝕刻速率通常不一致。一般來說，下表麵的（de）蝕刻速率高過上表（biǎo）麵。由於上表麵有水溶液的（de）沉積，變（biàn）弱了蝕（shí）刻反映的開展。能夠根據調節左右（yòu）噴頭的噴啉工作壓力來處理左右表麵蝕刻不均（jun1）勻的狀況。蝕刻印製電路板的一個廣（guǎng）泛難題是在同（tóng）樣時間裏使所（suǒ）有表麵都蝕刻整潔是難以保證的（de），板子邊（biān）沿比板子管理中心位置蝕刻的快。選（xuǎn）用自動噴（pēn）淋係統並使噴頭晃動是一個（gè）合理（lǐ）的對策。更（gèng）進一步的改進能夠根據使板管理中（zhōng）心和板邊沿處的自噴工作壓力不一樣，板前（qián）沿和板後麵間歇性蝕刻的方法（fǎ），做到全部表麵的蝕刻勻稱性。