電鍍設（shè）備鍍層結合性不足的緣故（gù）

電鍍設備做為一種維護金屬表層 的正確處理方式，因在清理商品外型、提高金屬光澤、提升耐蝕性、耐磨（mó）性能等領域擁有（yǒu） 無法取代的優（yōu）勢而被普（pǔ）遍適用（yòng）於各類金屬材料生（shēng）產（chǎn）製造中（zhōng）。
從而，又發展（zhǎn）出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、黃金白銀渡（dù）、鋁銀鍍等鍍種。雖然這種鍍層類型不一樣，但很多廠商在（zài）生產過程（chéng）中意見反饋了一（yī）個難題：鍍層結合性不（bú）夠，非常容易掉下來！導致這個情況的因素（sù）許多，據專業人士剖析，緣故許多。終歸起來大多有下列五大緣故。
一、電鍍藥水（shuǐ）被環境汙染
廠內電鍍生產過程中，因為多種緣故，造成 電鍍液（yè）中的氫氧化物、金屬材料雜質、不（bú）可溶懸浮固體（tǐ）、有機化學（xué）雜質等（děng）有危害雜質進到（dào）電（diàn）鍍液，這種雜質堆積太多，導致電鍍（dù）鍍液（yè）特性及品質（zhì）損傷（shāng）。因此要定時消除雜質，解決鍍液。
二、板材前解決欠佳
如鍍液沒有問題，很有可能必須 再一次查驗板材表層的灰質或液態殘餘物（wù），及其（qí）其他化合物。因為電鍍未（wèi）清除（chú）好，輕則危害電鍍層的平麵度、耐（nài）腐蝕和結合性，重則（zé）導致鍍層堆積、不持續，乃至脫落，使商品（pǐn）喪失（shī）具體實用價值。確保電鍍前解決的品質，也是一項主要工作中。
三、電鍍設備生產廠家（jiā）加工工藝操縱不及時
鍍層質量管（guǎn）理是危害鍍層品質的主（zhǔ）要要素。假（jiǎ）如鍍液和預備處理沒有問題，必須查驗過程（chéng）管理是不是有什麽問題。槽溫、電（diàn）流強度、pH值、電鍍時間等加工工藝操縱均要與設備相符合。因此 過（guò）程管理要務求（qiú）。
四、生產製造進展太（tài）趕
一種商品（pǐn）經常是經過很（hěn）多的（de）零件開展安裝而成。大家都了解，生產加工（gōng）這種零件（jiàn）通常必須 超越好幾個車間，造化弄人電鍍（dù）也是一道工藝（yì）流程。因此 ，大家時常會看見如（rú）此一幕：零件還沒有到電鍍車間，組裝廠的哥們早（zǎo）已等待拚裝零件了。
因而導致施工期過緊，大夥兒為了更好地（dì）達到目標持續（xù）加班加點工期緊，造成 電鍍時間達不上加工（gōng）工藝規定，再加上夜班光源（yuán）危害查驗（yàn），危（wēi）害電（diàn）鍍品質。
五、設計產品不科學
而商品設計師和製造工作人員則是兩（liǎng）種迥然不同的人群。在設計方案零件圖（tú）時，設計產品工作人（rén）員更看重商品零（líng）件的樣子、規格、加工精（jīng）度等標準，而對設備（bèi）的（de）製作工藝（yì）沒有很多的（de）考慮到，更別說電鍍加工工藝。從（cóng）而，也給電鍍工作中（zhōng）提供了一些沒必要的不便（biàn），進而（ér）幹擾（rǎo）到電鍍商品的品質。