English
金屬材料在蝕刻機裏的浸蝕全過程，關鍵在於在金屬零件表層產生晶體的分解功效，次之在位錯上都產生分解（jiě）功（gōng）能，一（yī）般來講，位錯要以有別於晶體的分解速率產生融解功效的。
在大部分金屬（shǔ）材料和鋁合金得多分子結構中（zhōng），每個結晶幾乎（hū）都能采用分子晶格常數的所有趨向。而晶體的差（chà）異趨向、晶體密度的尺寸及殘渣都是會和四周的孕媽（mā）金屬材（cái）料產生外部經濟或超微觀原電池反應。因此，針對（duì）金屬（shǔ）材料（liào）在蝕刻液中（zhōng）而言，一方麵這種原電池反應的（de）出現，使金屬表層存在（zài）電勢差，電位差正的地區獲得暫時性的維護，電位差負的區域在腐（fǔ）蝕機裏（lǐ）被優先選擇刻蝕。另一方麵在零件表層具備轉變著分子間隔，並且分子間隔比較寬的區域融（róng）解速率快（kuài）速，一直（zhí）到表明出不平（píng）坦的表層（céng）才行（háng）。隨後，融解功效會以（yǐ）似乎是相對穩定的速率鑽削密切堆積原子（zǐ）層，表層的幾何結構也隨之晶體的分解而再次不斷轉變。位錯裏的刻蝕也將進一步危害（hài）零件表層。在位錯（cuò）上晶格常數的崎變和聚集的雜物，經常造成更為快速地刻（kè）蝕功效，進而（ér）可能會讓全部晶體遭受凹痕狀刻蝕。晶粒尺寸越低（dī），刻蝕後外表粗糙度越小，這還可以從具體（tǐ）生產過程中獲得確認。在生產過程中（zhōng）通常都是原（yuán）材料越勻稱高密度其表層越光滑。
產品工件在蝕刻機浸（jìn）蝕環節中，怎樣得到表層光滑的效果呢？根據鑫恒力研究表明，如果是要開展紋路刻蝕，就要使這類外部經濟部分刻蝕（shí）狀況（kuàng）提升。例如操縱適宜的酸值或酸堿度，並添加一些致力於更改刻蝕的行為第二化（huà）學物質（zhì），使（shǐ）被刻蝕表麵展現（xiàn）出所需的不（bú）光滑化表層（céng）實際效果。要是在腐蝕機內進行有機化學鏤空雕花，同樣需要發（fā）揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使刻蝕更趨向均勻化，以獲得表層光滑光潔效果（guǒ）。
