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伴隨（suí）著時代的發展趨勢，刻蝕金（jīn）屬零件在當代工業設備的生產與R&D環節（jiē）中（zhōng）發揮了不可缺少的功效。刻蝕金屬零件已經成為科技（jì）裝備前（qián）進的關鍵（jiàn）構（gòu）成（chéng）部分，工業（yè）設備中改進和減少刻蝕金屬零件能源消耗的需求不斷提升（shēng）。刻蝕金屬零件的產品升級，讓五金蝕（shí）刻設備從基礎機械設備成了繁雜的自動化機械，甚至人力AI。
刻蝕金屬零件加工步驟大體如下所示:提前準備（bèi）原厚鋼板→預備處理和清理(表層用化學劑清理)→壓合和黏貼(感光膠（jiāo）層，按照要（yào）求雙麵塗感光膠)→曝出(被曝光的感光膠層，紫外光源，紫外線曝出，根據光掩膜轉印紙（zhǐ）顯像)→板才成像和烤（kǎo）製（zhì）(光阻黏膠，形成（chéng），清洗（xǐ）幹躁)→貼片式(圖象轉印紙查驗)。
在（zài）芯片製（zhì）造過程中，光刻技術已經（jīng）完成自己工作，因此需要從蝕刻機開始（shǐ）啟（qǐ）動二次（cì）加工，產生一個完整的（de）芯片製造工藝鏈（liàn）。可以這麽說（shuō），蝕刻機（jī）是光刻技術以後不可缺少的機器設備，都是協助光刻技術工作中的重要組成部分。
對大中型產品工件由於受到機（jī）器設備限製，選用噴灑（sǎ）式刻蝕難以（yǐ）開展，而（ér）浸泡式也就不會受（shòu）產品工件大小的小危害。產品工件樣子繁雜，在噴灑時有（yǒu）一些位置會有噴灑不上的現象從而影響刻蝕的正常實現，而（ér）浸泡式（shì）因為是將（jiāng）產品工件全部浸在蝕刻液中，隻要保（bǎo）證蝕刻（kè）液和產品中間動態（tài）化，才能保證異性朋（péng）友工件各部位都（dōu）可以充斥著蝕刻液然後（hòu）進行新液與（yǔ）舊料（liào）的持續拆換，使刻蝕可以正常開展。
