水溶液成份對五（wǔ）金蝕刻設備腐蝕速率產生的影響

（1）FeCl3濃度值對（duì）蝕刻加工速度危害：FeCl3蝕刻液中（zhōng）隨FeCl3濃度提（tí）高，蝕刻加工加速。當含（hán）有FeCl3超出某一濃（nóng）度值（zhí）時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，腐（fǔ）蝕速率反倒明顯下降。針對選用抗蝕印料（liào）或（huò）抗蝕濕（shī）膜（mó）的銅零件，濃度值可以控製在35°波美（měi）度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠、丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度控製在42°波美（měi）度上下（xià）。一般來說，五金蝕刻設備廠家在醫藥箱內添加（jiā）藥（yào）液濃度值在（zài）350g/L-600g/L合適。
（2）硫酸（suān）的用量對鑫恒力蝕刻機的腐蝕速（sù）率危害：在腐蝕機裏加入（rù）硫酸，一則能夠抑（yì）製FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可（kě）以提高蝕刻加工速率。尤其是當蝕刻液中銅含量大路37.4g/L後，鹽酸的作用更明顯（xiǎn）。但是這應針對不同的抗蝕層原材料選擇適合自己的酸值，假如抗蝕層挑選骨膠、果膠（jiāo）、丙烯酸乳液（yè）等光致抗蝕層，則不可以用過高的酸值，不然，抗蝕層便於受到破壞。針對感光樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，可以選擇（zé）相對較高的酸值（zhí）。
（3）環境溫度對蝕刻加工速度危害：在FeCl3蝕刻中，隨溫度升高，蝕刻機中工件腐（fǔ）蝕速率明顯加快（kuài）。例如在50℃時，全新升級蝕刻液（yè）對銅蝕刻加工速率可以達到10μm/min。但是實際（jì）生產過程中，五金蝕刻設備廠家都采用常溫下蝕刻加工方式。FeCl3對銅蝕刻加工是一個化學反應，伴隨著蝕刻加（jiā）工地進（jìn）行，蝕刻機（jī）中藥水環境溫度會不斷升高，蝕刻加工加速。伴隨著FeCl3消耗，蝕刻加工速率也會下降。與此同時這一提（tí）溫全過程也（yě）比較慢，因此（cǐ）在所有蝕刻加（jiā）工環節中蝕刻加工速率基本沒有變化。