全自（zì）動滾鍍電鍍設備（bèi）

全自（zì）動滾鍍電鍍設備
產品特點∶滾鍍適用於受形狀、大小等因素影響無法或不（bú）宜裝掛電鍍的工（gōng）件，它與早期小零件電鍍采用（yòng）掛被或掛籃鍵的方式相比（bǐ），節省了勞動力，提高了勞動生產效率，鍍件表麵質量也大提高。
1、設計適用於滾鍍銅錫產品，小工件可達0.1mm針形小件。
2、槽體設計三槽為（wéi）一體式，配精密網板式（shì）滾筒（tǒng）L1500*直徑500（mm），24V/3000A高頻脈衝特種電源（yuán）。 3、整線設計自動交（jiāo）換車，全自動PLC程式集中控製，開放程式操（cāo）作簡單靈活。 4、設計4台龍門式行車，承托架采用SUS304材質。

電鍍設備電（diàn）鍍工藝層（céng）防腐蝕技術性詳細介紹？伴隨著Zn-Ni鋁合金（jīn）電鍍（dù）工藝（yì）及鈍化工藝的完成科學研究，Zn-Ni鋁（lǚ）合金終（zhōng）將充分發揮其優異的耐腐蝕特性而在鈾及鈾鋁合金的（de）耐腐蝕層麵獲得充分的（de）運用。鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕電鍍工（gōng）藝層都存有塗層高密度（dù）性較弱（ruò）的難題（tí），這主要是電鍍生產線電鍍工藝全過程中負極不良反應氫分子（zǐ）的（de）吸咐而致。
生產流水線
為了更好地進（jìn）一步提（tí）高塗層的緊密性，改進塗層的化學（xué）物（wù）理特性，能夠選用單脈衝電鍍工藝來獲得結晶體更（gèng）細膩、塗層熱應力更（gèng）低、氫成分更低的特性優質的塗層。
電鍍工藝層（céng）能夠為鈾及鈾鋁合金給予合理的維護，危害塗層對基（jī）材的（de）耐（nài）腐蝕功能的首要條件是塗層的緊密性和結（jié）合性。
三氯化鐵蝕刻加工劑能給予適合的外表粗糙度而使塗層與基材產生較好的（de）機械設備融合，並且比較平穩。電鍍生產線在水（shuǐ）和氟化物水溶液中，高（gāo）密度的（de）鎳塗層對鈾及鈾鋁合金展現出一（yī）定（dìng）的物理學防護功效，一旦擁有孔隙度，則（zé）浸蝕速率將因部分（fèn）熱（rè）電偶浸蝕而（ér）提升。
電鍍設備鋅塗層對鈾及鈾鋁合金帶來了陰極保護的光電催化維護。經三氧化鉻鈍化（huà）處理的Ni+Zn塗（tú）層，對鈾及鈾鋁合金展現出的物理學（xué）維護和陰極保護維護。Zn-Ni鋁合金塗層雖然本身耐腐蝕性非常好，電鍍生產線能對鈾（yóu）及鈾鋁合金給予物理性天然屏障及陰極保護的雙向防護功效，但存有塗層高密（mì）度性和鈍化處理難題以至其（qí）對鈾及鈾鋁（lǚ）合金的安全防護工作能力不（bú）如Ni+Zn雙向塗層（céng）。