全自動pcb電鍍設備

產品特點∶設備廣泛用於雙麵（miàn）板、多層板、HDI高密度板以及FPC柔性電路板，化學銅、全板電鍍、圖形（xíng）電鍍（dù）及化（huà）鎳金工藝製程。全自（zì）動開放式程序，智能化PLC觸摸（mō）屏式（shì）操作，提高工作（zuò）效率，減少資源（yuán）浪費。

1、龍門式電鍍生（shēng）產線為直線式電鍍生產線，它的工序安排比較（jiào）靈活，各槽之間可以往複，也可以（yǐ）跳躍（yuè）。裝（zhuāng）料、卸料可（kě）以在同（tóng）一端，也可分別在兩端進行。

2、采用（yòng）人機界麵觸摸屏控（kòng）製係統，自動化程序高、屏（píng）幕顯示及觸摸屏控製，能根據（jù）客戶（hù）要（yào）求設定幾種工藝（yì）程序。

3、控製電路設計先進，采用（yòng）進口光電接近開關，行程（chéng）開關多重保護，保證運行可靠，時間可根據需求調整

4、生產線設計合理，結構緊湊，操作簡單提高工作（zuò）效率，節省能耗提高利潤空間（jiān），可（kě）電鍍各種大小（xiǎo）工件

5、線（xiàn）體的工（gōng）藝、設備大小及（jí）配套（tào）輔助設備，根據客戶（hù）的實際需求定製化設計和轉化。生產線對於工藝的頻繁變化適應性強，能滿足（zú）各鍍鍾的功能性（xìng）和裝飾性要求，並且整線（xiàn）清（qīng）潔，外形美觀，操作簡單靈活。可根據客戶不有（yǒu）的（de）電鏡工藝、生產（chǎn）周期及不同產品工件的產量（liàng）大（dà）小的需求（qiú）量身定製。生產線可（kě）設計為全自動、半自動、手動式均可操作。可根據實（shí）際要求將行車設計（jì）成單鉤或雙（shuāng）鉤，編入多套程序錄入PLC觸摸屏中（zhōng），行車運行及及各種工藝一目了然。

電鍍設備在使用的項目中，怎樣把控好速率，才（cái）可以更（gèng）為合理的提升年產值，確保熱鍍鋅機器設備的品質的與此同時，提升（shēng）熱鍍鋅機器設（shè）備的生產速率。
一般狀況下，吊裝速率在1.5m/min就（jiù）可以確保不錯的鋅液（yè）流回和表層光澤（zé）度。而有一些製品很有可能須要的效率會更快（kuài）或變慢。實（shí）踐經驗證明，從0.7m/min至3.5m/min全是還可以進行的。更（gèng）長的製品還需要選用多段速（sù）率操縱，因而，起（qǐ）吊起重機是設計方案少5段的兩段調速（sù）或者無段調速才會獲得較好的表層質量、鋅耗規範及其生產製造進展（zhǎn）。一（yī）個主（zhǔ）要的基本原則是（shì）：吊（diào）裝速率一定要慢於鋅液（yè）當然流回的速率，才會防止製品表層發生大量的鋅刺（cì）、鋅失光、氣痕。還特別注意一點是，針對較長製品，歪斜滲入的還需要留意先進先出法熱鍍鋅，熱鍍鋅機器設備怎樣操縱（zòng）速率以（yǐ）確保製品總（zǒng）體各位置膜厚相對性勻稱。
清理是熱鍍鋅機器設備日常應（yīng）用中主要的（de）維護保養（yǎng）工作中，擦去機器設備上的塵土和廢棄物，確保（bǎo）表層清潔。防止由於塵土和髒物等造成機器設備發生損壞、堵塞、泄（xiè）露及其姿勢失（shī）效、插電欠佳和精密度降低等難題，造（zào）成 機器設備發生常見故障，危害產品品質。
電鍍設備的清理不但要清理電鍍設備表（biǎo）層，還必須擦幹淨電鍍設備的每一個角落裏，針對損壞、鬆脫、傷疤、形變、裂痕、升溫、震動、異響（xiǎng）等難題，必須時間發覺並做好解決。