用（yòng）高粘度矽橡膠處理高粘度矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）彈性（xìng）體，其處理過程包括五個（gè）步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件，擠壓或成型，硫化，和（hé）整理。目前（qián）東莞的矽（guī）膠管生產商介（jiè）紹矽膠管的（de）粘度軟化催化。

矽膠管軟化（huà）並催化，將高稠度矽氧烷橡膠彈性體用於任（rèn）意一種（zhǒng）擠出或成型的（de）處理的（de）初始步（bù）驟是研磨軟化並催化（huà）。

製備預製（zhì）：當高稠度彈性體（tǐ）與之完全配合後（hòu），在製造過程（chéng）的下一步就是製備預型件。它不需要特殊的設備，但（dàn）需（xū）要非常勞力密集的設（shè）備，尤其（qí）是幾（jǐ）乎連續的大規模（mó）應用。本產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單（dān）方便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機製成，將轉模油藏插在多工位壓力機上。對擠（jǐ）壓成型的應用來說，工（gōng）藝要稍（shāo）微複雜一點，因為預模製件必須按照最終零件的基本（běn）幾何形狀來切割。

擠壓：對於高密度彈性體，擠壓采用（yòng）單螺杆擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進（jìn）料，由單模和芯軸組件擠壓成（chéng）型。此外，還可以用高稠度矽氧烷彈性體來支（zhī）撐擠壓。它通過一個十字（zì）型頭（tóu）部組件裝配到擠出機中，通過在支（zhī）撐幾何上穿過十字型頭部，並在其（qí）上（shàng）擠出一（yī）層矽橡膠。

成型：高粘（zhān）度矽膠（jiāo）應用場合所用的成型設備類型。運輸及注射工藝要求操（cāo）作者能將（jiāng）彈性體（tǐ）裝載進（jìn）設備，並使（shǐ）成品脫模（mó）。對壓模來說，操作者（zhě）必須放置在每個模具中的所（suǒ）有單獨的腔體內。由於高粘（zhān）度彈性體采用相對緩（huǎn）慢的固化周期，因此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通常與熱（rè）空氣硫化爐或（huò） HAVS一起實現。這（zhè）兩個 HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經過（guò）烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫化機理在連續的條（tiáo）帶（dài）上鋪設。HAV配（pèi）置在立式爐（lú）結構中的變速鼓在（zài）頂（dǐng）部穿過烘箱，在這裏被固化並向上拉擠成型。

整理要求：整（zhěng）理要求的程度取決於其具體應用。在（zài）擠塑法中，精加工包括對矽膠管（guǎn）材製品進（jìn）行可視檢查和切割（gē）成特定長度。如過氧化物已在管道上固化，則自動（dòng）整理處理還需要烘箱後固（gù）化副產物來去除過氧化物。在成型應用中（zhōng），精加工包括對成型零（líng）件的修整或修邊（biān），通常需要用成型機械從較大的成型片材上（shàng）切開，並在烘（hōng）箱後進行固（gù）化。