現在的矽膠產品當中，關於機械配（pèi）件，矽膠密封製品等（děng）等小（xiǎo）型配件當中，往往出現一種比較頻繁的現象， “裝機後（hòu）又尺寸偏差”而恰好能正常使用，結果就湊合著用吧！所以對於矽膠產品當（dāng）中我們（men）所說的（de）矽膠材質變形現象有（yǒu）嚴重（chóng）的關係，變形情況（kuàng）處理在使用過程當中所出現的，在矽膠製品廠家生產過程當中（zhōng）也會（huì）出現，所以往（wǎng）往是越小的產品越不（bú）好控製！

    說到矽膠變形現象其次的主要原因還（hái）是那麽幾點問（wèn）題，成型工藝的時間，硫化（huà）溫（wēn）度（dù），壓力等幾種問題，矽膠零部（bù）件都是屬於小型產品，而矽膠材（cái）質柔軟，經過高溫受熱後時間沒有控製（zhì）好，自然就會出現變脆，變軟的現象出（chū）現，所以（yǐ）在以上幾個方麵能夠控製好以後，矽膠配件基本（běn）可以解決（jué）問題，而（ér）除了變形問題之外還有一個現象就（jiù）是矽膠的延縮率對比，不知道你（nǐ）是否了解過！

矽膠（jiāo）正常縮水比（bǐ）例：

20度原材料 1.035-1.04

30度（dù）原材（cái）料（liào） 1.032-1.034

40度原（yuán）材料 1.03-1.032

50度（dù）原材料 1.025-1.03

60度原材料 1.025-1.028

70度（dù）原材料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

    正常情況下（xià）！矽膠產品根據圖紙加（jiā）工後產品都需要添加一定的縮水（shuǐ）比例，所以對於不同硬度的產品的縮水率都有一（yī）定的（de）比例，而關於矽膠配件裝機後出現尺寸偏差，變形現象都可以從產品的尺寸上麵計算出縮水率後（hòu）在進行對比，所以（yǐ）一般（bān）很多模具廠家在進行開模時都需要先匯算在進行開模，以（yǐ）免導致產品的偏（piān）差，不過這種現象不會出現太多的情況，所（suǒ）以對於變形現象，可以盡量從第一點上麵尋找原因，而尺寸偏差（chà）就可以從縮水率（lǜ）上麵計算！