矽膠與產品之（zhī）間的（de）配件密切聯合能（néng）夠（gòu）體現出一款產品的價值，所以在矽膠保護套在與真機裝配當中有不一樣大小的的縫隙和尺寸（cùn），這就（jiù）完全（quán）影響（xiǎng）到消費者的體驗與產品的結構問題。所大家都知道在橋梁建築時候最害怕的就是兩（liǎng）端連接中出現縫隙，而在矽膠製品廠家最擔心的也有相同的問題。

   我相信很多朋友都不願意去購買一個尺寸偏移或者變形的產（chǎn）品，矽膠平板保（bǎo）護套麵積（jī）較（jiào）大，一般在7寸（cùn）至9寸左右，所以從產品外觀了解，出現縫隙的大小主要原因你了解嗎？

  首先產品的模具是（shì）否（fǒu）有問題，很多同行可能對模具不是很了解，在加工模具（jù）的時（shí）候的鋼材非常在重要，如果模具需要（yào）長期使用那（nà）麽在模具的鋼（gāng）材方麵選材（cái）就比較重要（yào），，一（yī）塊好鋼才能達到一把完（wán）美的刀（dāo）對吧！其（qí）次在加工過程當中就非常（cháng）重要了，高精度的巡邊對（duì）刀，加工（gōng）機台等等都能控製產品的（de）小尺寸變動，所以從源頭控製是（shì）最有效的辦法！

    其次就是成型（xíng）高溫硫化過程工藝（yì）區控製了，好的矽膠製品廠家都（dōu）是要需要（yào）操作（zuò）員來控製的，所以第二個影響矽膠保護套變形以及外觀現（xiàn）象的原因在於脫模時，成品還未（wèi）正常困氣，回升溫度（dù）太快，剛出模時長期拉扯或則折疊可（kě）能會導致尺寸有所（suǒ）變化，其次是成型（xíng）時間太短（duǎn），產品出模太快（kuài），矽膠原材料內部還未完全硫化成型，所以導致產品出現變（biàn）形現象（xiàng）！

    以上原因，都是屬於可控製範圍（wéi）之（zhī）內的現象，所以廠家從模具上控製好產品的精度大小嚴格把控好成型工藝上的（de）時間，溫度，壓力！矽膠保（bǎo）護（hù）套還沒有解決不（bú）了的問題！

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