一、矽膠製品材料特性

A.矽膠（jiāo）原料一般為凝膠狀，有點類似於（yú）橡皮泥，無色（sè）半透明，無味。

B.其主（zhǔ）要特（tè）點是既耐高溫（最高300）又耐低溫（最（zuì）低－100），是目前最好耐寒、耐（nài）高（gāo）溫（wēn）橡膠；同（tóng）時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的（de）穩（wěn）定性很高，化學惰性大。缺點（diǎn）是機械（xiè）強度（dù）較（jiào）低，耐油、耐溶劑和耐酸堿（jiǎn）性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60～＋200。以（yǐ）上是手冊中對矽橡膠（jiāo）的說明。

C.使用溫度：如上文所敘，一般設（shè）定為-40——200，在短時間作用時可達230。

D.老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關係（xì）不大。

E.粘接問題：在未作表麵處理前，除用矽膠類產品作粘合劑與（yǔ）矽膠類（lèi）零件粘合外，與其它零件粘全必須經過表麵活化，膠麵硫化（huà）處理才能粘牢。凡是能與橡（xiàng）膠發生硫化反（fǎn）應或使之交聯的物質統稱為（wéi）硫化劑，又稱為交聯劑。硫化劑（jì）種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化（huà）合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

F.材料硬度：膠（jiāo）件按邵氏硬度（dù）在國內市場（chǎng）上理論上可在10度到80度（dù）之（zhī）間選擇。能方便找到（dào）的一般在20度到（dào）70度，最常用（yòng）的是40到50度。

二、矽膠製品生產工藝：

A：原料形（xíng）狀及顏色。

B：經過配色混煉後由乳白色矽膠變位各種顏色的（de）片料（liào）。

C：混煉整形（xíng）後，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D：硫化成型。

E：修整，拆邊，檢查，包裝（zhuāng）。

三 、產品尺寸及特性（xìng）

A、極限尺寸（cùn）：最厚處可做到15~20MM，如（rú）果是球體，可做到直徑（jìng）30MM。一般厚（hòu）度推（tuī）薦尺寸為不大於3MM，當大於3MM時，將花費更多的硫化時（shí）間而增加成本。最薄處理論上可（kě）達0.2MM，但設計中一般取最（zuì）薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度差（chà）異上，最（zuì）薄處與（yǔ）最厚處建議不要超過（guò）3倍。此類問題主要取決於材料硫化時對（duì）溫度與壓力的要求。

C、縮水率。矽膠材料的縮水率與材料的硬度有關，矽膠製品加工廠家提供的（de）次料多在（zài）1.022~1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮（suō）水率。相對於塑膠，矽膠製品不會因縮水而產生類似的明顯表麵缺陷。

D、尺寸精度：因矽膠（jiāo）製（zhì）品多為一（yī）模多穴，相對於塑膠製品其穴（xué）數非常（cháng）多（duō）。因此（cǐ）在尺寸控製上沒有塑膠製品那樣方便。一般精度為正負（fù）0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件的（de）孔與按鍵（jiàn）之間的配（pèi）合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對於膠（jiāo）套類零件，一般（bān）按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的（de）問題作出說明，由模廠自行決定。一（yī）般情況下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。

四（sì）、模具結構（gòu）：

A. 模具（jù）厚度上限： 

暫定250mm,尺寸可達500X500，產品在模具區最大可做到（dào）400X400。模（mó）具結構一般分上（shàng）模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸（jiǎo）鏈及其它輔助零件。在矽膠產品設計時應注意其模（mó）具及生產工藝的特點（diǎn）：

B. 脫模：

矽膠的產品脫模可直接（jiē）強脫（tuō）。對於無設（shè）計缺陷的產品強脫的尺（chǐ）寸要求主要在於模芯最大（dà）處與脫模時最小收口處的（de）周長（zhǎng）比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存（cún）在裂口及（jí）開口處的尖角。因硫化時要求（qiú）在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模（mó）具自身的上下分開外（wài），幾乎全是手動。因此在（zài）零件設計時應考慮（lǜ）脫（tuō）的方便快速。以（yǐ）免因（yīn）脫模時（shí）間（jiān）過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠的脫模方式主要為手動，其頂板（bǎn）的動作行程也很小，所以矽（guī）膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一（yī）般也不（bú）設置抽芯。

C. 模芯的固定：

與塑（sù）膠模具不同，矽膠模具的模芯一般在開模取零件時隨（suí）同產品零件一同（tóng）取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難於處理（lǐ），對（duì）模芯的鋼（gāng）度要求較高。一般將模（mó）芯做在一起，一次（cì）固定所有（yǒu）模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因（yīn）在合模過程中存（cún）在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。

D. 抽芯：

一般（bān）不能自動走行位，但可強脫，抽芯隻用（yòng）於小尺（chǐ）寸結（jié）構。關於抽芯的（de）設置與塑（sù）膠模具類似（sì），但（dàn）在開模時是手（shǒu）動取出的。另（lìng）外，抽芯要占據模具內較大的空間，這在一模多出的矽膠模中不僅加工複雜（zá），且對模具（jù）空間利用率低（dī）。所以盡可能不用抽芯。

E. 形狀：

矽膠產品在表麵完整的時候韌性（xìng）很大，但一但（dàn）存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也（yě）就是說，矽膠製品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在矽膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖（jiān）角，以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小於 0.5F.自拆邊（biān）：自拆邊（biān）的主要（yào）作（zuò）用：容納多餘的（de）膠料；便於模具排（pái）氣；便於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分型麵（miàn）處的一圈薄邊及相應（yīng）的較為結實的撕邊（biān）。薄邊部分厚度（dù）一般取0.1~0.2，撕邊部分厚（hòu）度一般取0.8，寬度（dù）一般取1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠製品內可安（ān）置各類嵌件，但應注意幾個問題：一（yī）是（shì）所嵌零件（jiàn）表麵應（yīng）作前期預處理，主要是表麵硫化或表麵（miàn）活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定（dìng）位問題（tí），在豎（shù）直方向（xiàng）可單（dān）向固定，但其它方向必須全麵固（gù）定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對於（yú）全麵包膠（所有表麵都包膠，因此無法給嵌件定位（wèi）的情況）的零件，嵌件（jiàn）周邊至少（shǎo）要用0.5MM的（de）膠厚。對於有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H. 其它輔助工藝：

注膠（包膠）工藝：與注塑（sù）類似，先將要注（zhù）膠的零件固定好，合上第一層模以（yǐ）控製注膠時（shí）原料不會汙染未設計注膠的部位。再合第二層模，將膠（jiāo）料壓成（chéng）型（xíng）。

滾膠工藝 ：先將（jiāng）膠料（liào）手工預成型

入模：此（cǐ）工藝可用於（yú）全麵（miàn）包膠的情況。

浸膠（jiāo） ：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入（rù）原料內。在內層原料硫化（huà）後再浸下一次，直到達到設計厚度。

滴膠 ：原料有較好的流動性，類似於油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工（gōng）操作，在第（dì）一層快固化時塗下一次.

L.多色產品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手工（gōng）配色，一（yī）次硫化，要求零件分色部分（fèn）有一定高度，以免混色導電膠結（jié）合、二次硫化 矽膠與矽膠（橡膠）可不做處理（lǐ）直接硫化粘（zhān）合五（wǔ）、硬度的測量及工具測量橡（xiàng）膠硬度最普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓（yā）入材料的表麵，並測量它能穿入多深。該儀（yí）器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上（shàng）的（de）讀數為零則意味（wèi）著壓頭穿入了極限（xiàn）深度，而（ér）讀數為100則意味著穿入深度為零。有各種不同（tóng）硬度範（fàn）圍和自動化程度的肖氏硬度計（jì）。

使用最普遍的（de）標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度（dù）計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數在90以（yǐ）上時，肖氏A級 硬度計就變得不（bú）是很精確。對於此類較硬的矽橡膠材料，矽（guī）膠製品廠家則使用肖氏D級硬度（dù）計。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可（kě）以穿入較（jiào）深的深度。