目前全球範圍之內矽膠材料基本完全容易人們的生（shēng）活當中，從目（mù）前的趨勢了解（jiě），矽膠材質隻會越來越廣泛的在（zài）我們身邊出現，而隨著生活水平與工業科研的（de）發展，它的研發創新（xīn）都是在圍（wéi）繞我們的生（shēng）活而發（fā）展，所（suǒ）以您也應該了解了解它的工藝與缺陷，避免以後在購買矽膠產品時還對它的品質質（zhì）量不夠透徹！

1、成型周期不飽和，模壓時的溫度和時間太短，導致矽膠產品固化（huà）成型不熟

2、機台壓力未能（néng）調控到位，導致產品分型線邊緣產生壓合破（pò）邊和直接分（fèn）段未能成型。

3、厚度比較（jiào）厚的產品加壓太快，沒有采用二次（cì）排氣導致模具困氣（qì），成（chéng）型後導致排氣排（pái）不出導致（zhì）內鼓包現（xiàn）象。

4、模具留料槽不夠，模具合模迅（xùn）速，空氣未能順利排出則（zé）產品已經固化成型很容易導致產品出現包封鼓包現象。

5、模具生產結構不（bú）合理，對於較複雜類（lèi）矽膠製品需要在多個模板之中分出流膠（jiāo）口，保證邊料能夠順利流出，對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作時成型時間跟不上，很多模具由於結構的複雜性（xìng）在擺膠（jiāo）的時（shí）候需要多方麵進行擺料，所以導致在操作過程（chéng）中還（hái）未能擺放完畢（bì），膠料已經被燙死，這就和操作（zuò）有很大的關係了。

7、模具幾（jǐ）台內有水分或者噴灑脫模劑時用量過多（duō），導致液體還沒蒸發進入壓（yā）合狀態成型，會導致產品表麵出現劃痕以及直接無法成（chéng）型，

8、膠料過期，矽膠廠（chǎng）家混煉（liàn）的材料放（fàng）置時間太長導致其中添加的固化劑失效，在生產室導致無法（fǎ）成型或者半（bàn）生半熟的現象，建議從新添加硫化劑翻煉膠料

9、成型環境受溫度影響（xiǎng），由於矽膠製品屬於熱壓成型工藝（yì），所以不能受溫度影響，特別是在模具（jù）出模以及用風槍（qiāng）吹模具時時間不能過長，否則導致模具溫度降低產品產品鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放膠料時可能會因為擺放的位置問題導致成品固化後出現出現缺料現象，也有在切膠時由於材料（liào）的重量（liàng）沒（méi）能掌（zhǎng）控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產工藝中（zhōng），不良的因素主要分為三個部分，模具不良，生（shēng）產（chǎn）不（bú）良，外觀不良，而鼓包缺料的不良因素（sù）占據生產不良的大部分，所以解決了鼓（gǔ）包缺膠以及破邊現象，那就是環境黑點雜誌的問題，對於外觀的不良基本在矽膠製品（pǐn）生（shēng）產廠家加工環境中（zhōng）即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。