液態矽膠製品（pǐn）是以矽膠（jiāo）為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝（yì）有注射成型，擠壓成型（xíng）、模壓成型。矽膠 擁有（yǒu）其他軟膠類不（bú）可替代的（de）優越性能，如（rú）：良好的彈性和防（fáng）水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的（de）侵蝕，不含任（rèn）何有害物質，同時不（bú）容易變形；

    矽膠製品常（cháng）應用（yòng）到人體接觸的高（gāo）要求領域（yù），如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非（fēi）常廣（guǎng）闊。同時矽膠（jiāo）是非石油 產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽（guī）膠製品成為同類橡（xiàng）塑類製品的代替品（pǐn）已經是大勢所趨，其中（zhōng），注（zhù）射成型液體矽膠，能 生產所有高溫膠生產的矽膠產品，工藝流程簡單（dān），產品精確度高（gāo），產量大等多項優（yōu）點，將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽（guī）膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能（néng）；

良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔（róu）軟性）；

優良的電絕緣性，燃（rán）燒（shāo）時不會產生有害物質

二（èr）、液體矽膠的（de）應用範圍

液體矽膠可用於商標、矽（guī）膠製品、奶嘴、醫療（liáo）矽膠用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶（jīng）膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型（xíng）模具、注（zhù）塑 成型工藝、蛋糕模（mó）具等矽膠製品，在電（diàn）子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕（jué）緣的塗覆及灌封材料，對（duì）電子元件及組（zǔ）合（hé） 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用（yòng）。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防（fáng）水保護作用，還可以看到元器件並 可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的（de）矽凝膠可再次灌封修補。還可用（yòng）於製造石膏、蠟、環氧樹（shù）脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和（hé）低熔點合金等材料的製品成型模具（jù），應用於人造（zào）革的高頻（pín）壓花、鞋的麵和（hé）底造型、工藝美（měi）術的製造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業複製以及石膏、水泥材（cái）料的（de）成型、臘製品的（de）成型、模特兒的製造、材料的製模等。

三、液體矽膠的特性 

液態矽膠（jiāo）成型與普通注塑產品注塑特（tè）性區別：

液態矽膠是熱固性材料；

流變行（háng）為表（biǎo）現為：低粘度，快速固化，剪切（qiē）變稀（xī），較高的熱膨脹係數（shù）；

很好的（de）流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣設計相對較難，部（bù）分產品（pǐn）需設計密封抽真空（kōng）的結構，對模（mó）具（jù）精（jīng）度要求很高，

料筒及澆注係統需（xū）設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。

四、液（yè）體矽（guī）膠模具加熱設（shè）計（jì）要點

模具溫度控製。

液態矽膠注塑模（mó）具在（zài）模溫 120～150℃下（xià）發生固化反應，模溫控製很關鍵：

模具（jù）表麵溫度要求穩定：

表麵溫度過（guò）高，會產生製品燒（shāo）焦、分型線開裂，產品變脆等（děng）現象。

表麵溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無（wú）法脫模等質量問題（tí）；

模具的（de）溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠（jiāo）料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等（děng）現象；

加熱器的位置放置：

加（jiā）熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防（fáng）止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控（kòng）製加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鑽打孔（kǒng）的方式，加熱棒（bàng）與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組（zǔ）加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻。謹慎選（xuǎn）擇

加（jiā）熱板加熱：

在模具模仁底部（bù）設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環（huán）設計，確保溫度可控（kòng），且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體矽膠模具澆注設計要點

流道澆注係（xì）統設計。

冷流道成型（xíng）是液態矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻係統：

冷流道成（chéng）型與熱流道係統有很大區別，冷唧（jī）嘴內部需設計運水，且型（xíng）腔與（yǔ）冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物（wù）料在注射前就開（kāi）始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合（hé）係統，自（zì）動（dòng）化生產（chǎn）,周期更短：

冷唧嘴設（shè）計需（xū）采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通（tōng）過（guò）針閥微（wēi）調（diào）流量（liàng）。

冷唧嘴需設計進（jìn）膠量控製（zhì）係（xì）統：

注塑矽膠密封件類的微（wēi）型產品，產品重量小於1克，需設計進（jìn）膠量精密控製係統，確保流（liú）道內的膠量可控製，可（kě）調節。

微型（xíng）產品，設計進膠量精密控（kòng）製係統，確保流道內的膠（jiāo）量可控製，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件（jiàn）的創新應用（yòng），解決了（le）手機進水（shuǐ）的難（nán）題，金屬+矽膠（jiāo）、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式 將成為手機防水的新（xīn）趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水（shuǐ）的優勢（shì）：

傳統手機防（fáng）水采用的塗（tú）膠粘接、超（chāo）聲焊接等（děng）由於中間需要手工操作，其裝配的（de）精度、穩定性無法保證，拆裝易（yì）損壞，防水效果較（jiào）差。

液態矽膠注塑防水結構簡化，整體（tǐ）結構緊湊，裝配精度和重複精度高，防水效果提升，防水（shuǐ）等級達5級以上。

液態矽膠注塑與金（jīn）屬、塑膠等材（cái）質二次（cì）成型的粘（zhān）結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐（nài）油，耐（nài）水，耐黴菌，柔韌性好

    不足：易變形（xíng） 容易變黃