一、LED 灌封膠按功能分類

　　1.機械保護，以提高可靠性;

　　2.加強散熱，以降低芯片結溫，提高LED 性能;

　　3.光（guāng）學控製，提高出（chū）光效率，優（yōu）化光束（shù）分布

　　二（èr）、LED 灌封膠按固化後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡（xiàng）膠型

　　3.樹（shù）脂型（xíng）

　　三、LED 灌封膠的應用

　　在LED 使用過程中（zhōng），輻射複合產生的光子在向外發射時產生的損失，主要包括三個方麵：芯片內部結構缺陷以及材料（liào）的吸收;光子 在出射界麵由於折射率差引起的反射損失;以及由於入射角大於（yú）全（quán）反射臨界角而（ér）引起的全反射損失。因此，很多光線無法從芯片中 出射到外部。

　　通過在芯片表麵塗覆一層折射率相對較（jiào）高的透明膠層——LED矽膠，由於該膠層處於芯片和（hé）空氣（qì）之間，從而有效減少了光子 在界麵的損失，提（tí）高了取光（guāng）效率。

　　此外，灌封膠（jiāo）的作用還（hái）包括對芯片（piàn）進行機械保護，應力釋放，並作為一種光導（dǎo）結構。因此要求其透光率高，折射率高（gāo），熱穩定 性好，流動性好，易於噴塗。為提高LED 封裝（zhuāng）的可靠性，還要求灌封膠（jiāo）具有低（dī）吸濕性、低應力、耐老化等特（tè）性。

　　目前常用的灌封（fēng）膠包（bāo）括環氧樹脂和矽（guī）膠製品。矽膠由於（yú）具有透光率高，折射率大，熱穩（wěn）定性好，應力小，吸濕性低等特點，明（míng）顯優於環氧樹（shù）脂，在大功（gōng）率LED 封裝中得到廣泛（fàn）應用，但成（chéng）本較高（gāo）。研（yán）究表明，提（tí）高矽膠（jiāo）折射（shè）率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量子效（xiào）率，但矽膠性能受環境溫度影響較（jiào）大（dà）。

　　隨著溫度升高，矽膠內部（bù）的熱應（yīng）力加大，導致（zhì）矽膠的折射率降低，從而影響LED 光效和（hé）光強分布。

　　LED電（diàn）子灌（guàn）封膠在未固化前屬於液體狀，具有流動性，膠液黏度根據矽膠（jiāo）產品的材質、性能、生產工（gōng）藝（yì）的不同而有所區別。LED電（diàn）子灌封膠種類非（fēi）常多，從材質類型來（lái）分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有（yǒu）機矽樹脂灌封（fēng）膠、聚氨（ān）酯灌封膠，而這三種材質灌封（fēng）膠又可細分幾百種不同的產品。

　　這裏簡單介紹一下這三種灌封膠的區別：

　　1、環氧樹脂膠

　　多（duō）為硬性（xìng），也有（yǒu）少部分軟性。最大優點，對硬質材料粘接力（lì）好（hǎo），灌封後（hòu）無法打開，硬度高，絕（jué）緣性能佳，普通的耐溫在（zài）100，加溫 固化的耐溫在80攝氏（shì）度左（zuǒ）右.

　　2、有機矽樹脂灌封膠

　　固化後（hòu）多為軟性，粘接（jiē）力差（chà）；優點，耐高低溫，可長（zhǎng）期在200攝氏度使用，加溫固（gù）化型（xíng）耐溫更高，絕緣（yuán）性（xìng）能較環氧樹脂好，可耐壓 10000V以上，價格適中，修複性好。

　　3、聚氨酯灌封膠

　　粘接性介於環氧與有機矽之間，耐溫一般，一般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要真空澆注。優點，耐低溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠適用於一般電（diàn）子元器件、電源模塊和線路（lù）板的灌封保護，以及各種（zhǒng）電子電器（qì）的灌封（fēng），如（rú）開（kāi）關電源、驅動（dòng）電源（yuán）、 汽車HID燈模塊電源、汽車點火係統模塊電源、家電控器、網絡變壓器等。很多客戶並（bìng）不了解LED驅動電源灌封膠的使用方法，下麵（miàn）為（wéi）大家（jiā）講解下關於LED驅（qū）動電源（yuán）灌（guàn）封（fēng）膠的（de）使用方法

　　1、混合前

　　A、B組（zǔ）分先分別用手動（dòng）或（huò）機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致（zhì）性能發生變化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩組份放入幹淨的容器內攪拌均勻，誤（wù）差不能超過3%，否則會影（yǐng）響固化後性能。

　　3、脫（tuō）泡

　　自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鍾；

　　真空（kōng）脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鍾。

　　4、灌注（zhù）

　　應（yīng）在操作時間內將膠（jiāo）料灌注完畢（bì），否則影響流平。灌封前基材表麵保持清（qīng）潔和幹燥。

　　5、固化

　　室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固（gù）化溫（wēn）度有（yǒu）很大關係，在冬季需很長時間才能（néng）固化（huà），建議采用加熱方式固（gù）化，80℃下固化 15－30分鍾，室（shì）溫（wēn）條（tiáo）件下一般需6-8小時左右固化。