新能源液冷機（jī）發展趨勢
液（yè）冷機是一種利用液體循環散熱的（de）設備（bèi），其技術（shù）原理是將服（fú）務器等設備產（chǎn）生的熱量通過液體傳導到外部冷卻係統，再通過冷（lěng）卻係統將熱量散發到環境中（zhōng）。液（yè）冷（lěng）機主要由液（yè）體循環係統
液（yè）冷機是一種利用液體循環散熱的（de）設備（bèi），其技術（shù）原理是將服（fú）務器等設備產（chǎn）生的熱量通過液體傳導到外部冷卻係統，再通過冷（lěng）卻係統將熱量散發到環境中（zhōng）。液（yè）冷（lěng）機主要由液（yè）體循環係統
液冷機是一種利用液體循環散熱的設備，其技術原理是將服務器等設（shè）備產生的熱（rè）量通過（guò）液體傳導到外部冷卻（què）係統，再通過冷卻係統將熱量（liàng）散發到環境中。液冷（lěng）機主（zhǔ）要由液體循環係統
3.智能化管理：智能化管理是未來數據中心發展的重要趨勢之（zhī）一。未來，液冷（lěng）機將會更加注重智能化管理，通過智能化控製係（xì）統和管理係統來實現對（duì）設備的實時監控和管理，以提高設備的運行效率和可（kě）靠性。
一、勤（qín）卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製
溫度指標
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度（dù）範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定（dìng）狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃
流量指標
5~40L/min可單獨調（diào）控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar）
壓力指標
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示（shì），不做定量控製
製冷功率
≥4kW@25℃
製熱功率
≥2kW@25℃
升降溫速率
≥2℃/min（空載短接，全程平均）
冷卻方式
風冷
冷卻介質
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用（yòng）50%乙二醇（chún）溶液）
進、出口
默認進、出液口為φ20格林（lín）頭，1對4管路（lù），支持單支（zhī）路，1對1獨立控溫控（kòng）流（liú）運行（háng），其（qí）中（zhōng）一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉
負載
模組、電池包等
溫（wēn）度標定位置
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外（wài）逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力（lì）值
工作模式
以太網通訊模式，支（zhī）持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊
輸入功率
整（zhěng）機最大運行功（gōng）率約12kW
輔助功能
自動+手動補液，操作方便
自動排（pái）氣
吹氣回液+排液（yè）功能
配件
提供液冷機至其他（tā）四台環境（jìng）箱設備的主管路（不鏽鋼管），及（jí）進、出口連接軟管，總長度依據（jù）場地實際布局測量而定 （工作（zuò）溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防（fáng）老化、保溫功能
管路耐腐性
冷卻介質推薦使用50%乙二醇（chún）水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質（zhì），球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處（chù）理
設備液箱
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液（yè），設備運行需（xū）要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L
設備尺寸
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺（chǐ）寸按實際設計為準（不含水管（guǎn）接頭（tóu）250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注（zhù）定製），設備四（sì）周至少預（yù）留（liú）400mm維修空間
產品優勢
1.節能（néng）：
高效製冷（lěng）壓縮機和加熱器，采用（yòng）自卸載平衡節能控製；
單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷（lěng）、製熱；
單泵實現載冷劑液路（lù）內（nèi）、外循環係（xì）統切（qiē）換控製；
製（zhì）冷係統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器；
2.精準
出液口（kǒu）流體實時（shí）監控，目標（biāo）流體檢測準確；
傳（chuán）感器數（shù）據實時顯示，真實、有效顯示數據；
西門子PLC反映迅速，PID控製穩定；
3.多功能可選
恒流、恒溫輸出模式；
內、外循環模式可切換，蓄（xù）能儲溫
自動上液，吹氣回液；
出液壓（yā）力顯示；
溫度與流量可編（biān）程控製；
多功能報警；
可定製一拖多（duō）水路係統；
注明：如上技術指標，未特（tè）殊注明測試工（gōng）況時，默認為空載。
本設備主（zhǔ）要（yào）由溫控係統、鈑金機殼和電控係（xì）統三部分組成，其（qí）主要的溫控單係統原（yuán）理簡圖如下：
溫控係統（tǒng）采用（yòng）PID算法+SSR控製（zhì）模式，PID算法控製原（yuán）理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太（tài）網和Rs485通訊（xùn），並（bìng）可選（xuǎn）配CAN通訊接口，提（tí）供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出（chū）溫度、流量、壓力等數據；
支持國（guó）內外主流充放電機設備（bèi）聯動功能，如星雲、AVL、訊湃（pài）等；
1） 可（kě）對電池係統進行加熱（rè）、降溫測試；
2） 支持內、外循（xún）環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現（xiàn）與充（chōng）放電機聯動功能測試，並（bìng）現場（chǎng）支（zhī）持測試通訊響應時間、流（liú）量響應時間（jiān）、溫度響應時間等（děng）實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行（háng）狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係（xì）統（tǒng）內置趨勢曲線顯（xiǎn）示功（gōng）能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統（tǒng）內置（zhì）故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功（gōng）能則對方便工程師（shī）查詢曆史故障，有效處（chù）理相關（guān）問題。
6) 係統默認支持以太（tài）網通（tōng）訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循（xún）環（huán）超溫報警；
3）儲液（yè）箱液位過高或不足報警（jǐng）；
4）出液流量過高、過低報（bào）警；
5）出液壓力過高、過低（dī）報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷（lěng）係（xì）統（tǒng）高（gāo）、低（dī）壓（yā）監測、報警；
8）壓（yā）縮機過流報警；
9）自（zì）動（dòng）超壓卸載防護措施（shī）；
10）有補液口、液位監控及（jí）故障等報警功能。
11）設備設（shè）置二級獨（dú）立超溫保護功能（néng）；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自（zì）動記錄故障代碼（mǎ），故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一（yī）台鬆（sōng）下/日立/穀輪壓縮機，使用（yòng）R134a冷媒；
水（shuǐ）泵：1台循環泵，具備（bèi）內、外循環（huán）切換（huàn）功能；
其（qí）他（tā）：304不鏽鋼水路，水箱為開放係（xì）統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量（liàng）≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏（píng）
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感（gǎn）器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部（bù）件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水（shuǐ）泵：提供 一年質保期；
序號（hào）
名稱（chēng）
參（cān）數（shù）
數量
品牌
1
壓縮機
1台，3相380V/50Hz
4匹，R134a
1台
日本鬆下/日立/穀輪
2
電磁閥
NEV/FDF
2個
日本鷺宮/三花
3
製（zhì）冷（lěng）循環泵（bèng）
3相380V/50Hz
WD/WH-07V+20V
1台
奧蘭克/九仁
4
變頻（pín）器
VDF022
1台
台達
5
控製（zhì）器
S7-200
1套
西門子PLC
6
流量計
0.5~50L/min 電磁流量計
1件
LANSOR或國內外同等品牌
7
電器件
斷路器、中間繼電器（qì）等
若幹
法國施（shī）耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子
8
壓力變送器
0~10bar，0.5級
2支
美國GEMS/禦賓
9
液位傳感器
L型定（dìng）製，80mm高
2個
正鑫
10
溫度傳感器
PT100/NTC
2個（gè）
德國久茂/思米思（sī）
11
儲液水箱
≥50L，304不鏽鋼
1套
開（kāi）放式
12
電源線
5芯線
5m
品牌供（gòng）應商
13
循環液（yè）管
不鏽鋼管+加布矽（guī）膠軟管（guǎn）
內徑16耐高低溫耐壓
≈20m
定製品牌
長度按（àn）實際（jì）場地布置計算
14
電動閥
6分
8個
勒隆閥門
注（zhù）明：如上（shàng）零配件，如（rú）受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程（chéng）
項目
要求
環境氣壓（yā）
85～106kpa
設備運行海（hǎi）拔
0～2000m
存（cún）儲環境溫度
-10～55℃
工作環境溫度
5～35℃
工作環境（jìng）濕度
0～90%（非冷凝（níng））
防護等（děng）級
IP20
場地承重
要求≥400kg/m2
2.0 標準參（cān）考
設備設計參考如（rú）下通用（yòng）性標準：
1) 設（shè）備機械和（hé）電氣設計和安裝符合國標（biāo）GB5226.12008《機械電氣（qì）安（ān）全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排（pái）放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接（jiē）地裝置（zhì）施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用（yòng）機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用（yòng）電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫（wēn）技術通則
設備最（zuì）終驗收以（yǐ）技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務（wù）
（1）安裝調試驗（yàn）收（shōu）
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方（fāng）承擔，免（miǎn）費培訓操作員至到操（cāo）作員會（huì）獨立操作為止。
所供（gòng）設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參（cān）數進行驗收。調試完成後，由需方負（fù）責人簽字認可。
（2）售（shòu）後服務承諾
產品由（yóu）供方（fāng）負（fù）責進行售後服務（wù）。
設備的質量保（bǎo）證期為一年（從設備驗收合格（gé）之日起）。質保期內，在產品本（běn）身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損（sǔn）件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件（jiàn）和維修服務。
若產（chǎn）品出現質量問題，在接（jiē）到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回（huí）複，
若電（diàn）話（huà）裏不能解（jiě）決問題，則在 48 小時（shí）內由（yóu）供方專業維修人員（yuán）上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員（yuán）進行專業技術培訓（xùn），終生負責維修保養。保證需（xū）方工作的順（shùn）利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說（shuō）明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
1.2 勤卓設備原（yuán）理簡圖
1.3 勤卓雙通道液冷機通信
1.4 實驗測試（shì）功能
1.5 勤卓上位機及應用軟件
1.6 安全保護
1.7 勤卓其他參數
1.8 主要配件
