雙通道液冷機配置設備
工作模式：可實現本地和（hé）遠程的手動/自動控製設（shè）置（zhì）和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時（shí）間，按照設定曲線編程運行，同（tóng）時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和（hé）遠程的手動/自動控製設（shè）置（zhì）和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時（shí）間，按照設定曲線編程運行，同（tóng）時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式（shì）：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值、流量值（zhí）、溫度（dù）轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤（qín）卓品牌直冷直熱機設備簡介
1.1 技術指標
|
輸入（rù）電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製（zhì） |
|
直冷工況 |
電池包進口溫度在（zài）0℃~20℃可調（diào），或過熱（rè）度在0~10K可（kě）調 |
|
直熱工況 |
直熱進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可（kě）調 |
|
控壓精度 |
±40kPa@低壓，±80kPa@高（gāo）壓 |
|
控溫精度 |
≤±2.5℃ |
|
壓（yā）力指（zhǐ）標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣品進、出（chū）液口檢測（cè） |
|
製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降溫速（sù）率 |
≥2℃/min |
|
流量（liàng）指標 |
客戶自備流量計 |
|
冷卻方式（shì） |
風冷 |
|
製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷（lěng）媒） |
|
節流（liú）裝置 |
設備自帶電子膨脹閥節流裝置（設（shè）備不帶（dài）流量計）
|
|
進、出口 |
默認進、出液口為空調納子接頭，1對4管路（lù），僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動關閉。 |
|
負載 |
液冷（lěng）板、換熱管等 |
|
溫（wēn）度標定（dìng）位置 |
勤卓品牌直冷直熱機設備進（jìn）、出（chū）口（kǒu）處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐（zhú）一標定分液4路環境（jìng）箱進口溫度/壓力值。 |
|
工作模式 |
通過設備不同的控製工況（kuàng）以（yǐ）及目標值（zhí），壓縮（suō）機和膨脹（zhàng）閥通過自我調（diào）整，達到控製要（yào）求並穩定，兼容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實（shí）現（xiàn）本地和遠程（chéng）的手動（dòng）/自動控（kòng）製，並（bìng）提供遠程控（kòng）製通訊（xùn）協議（yì），支持Modbus Tcp通信 |
|
輸入功率 |
整機最大運（yùn）行功率約5kW |
|
輔助功（gōng）能 |
自動+手動冷（lěng）媒回收、充注（zhù）功能； 自動抽真空 操作方便、安全，非專業製冷操（cāo）作人員也可使（shǐ）用 |
|
配件 |
提供直冷機至其他四台環境箱設備（bèi）的主管路（銅管或不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長（zhǎng）度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保（bǎo）溫功能（néng） |
|
設備尺（chǐ）寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體（tǐ）尺寸按實際設計為準（不含接頭等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留500mm維修空間
|
|
產品優勢 |
1.節能： 高效製冷（lěng）壓縮（suō）機和加熱器，采用自卸載（zǎi）平（píng）衡（héng）節能控製； 單（dān）台壓縮機，實現直（zhí）冷+直熱功（gōng）能； 製冷（lěng）係統換熱高效，配置高（gāo）效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳（chuán）感器數據實時顯（xiǎn）示，真（zhēn）實、有效顯示數據； 西門（mén）子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可（kě）選 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力（lì）顯示（shì）； 進、出液溫度顯示； 溫度可編（biān）程控製； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認（rèn）為空載（zǎi）。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係（xì）統三部分組成，其主（zhǔ）要的溫（wēn）控單係統原理（lǐ）簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡（jiǎn）圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過上位機遠程設定流量（liàng）、溫度等參數，可通過（guò）上位機實時記錄並導出溫度、壓力等數據；
支持國內（nèi）外（wài）主流（liú）充放電機設備聯動功能，如星雲（yún）、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可對電池係統（tǒng）進行加熱、降溫測試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現（xiàn）恒定（dìng）溫度輸（shū）出；
4） 可實現與充放電機聯動功能（néng）測試，並現（xiàn）場支持測試（shì）通訊響應時間、溫度響應（yīng）時間等（děng）實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係（xì）統，觸屏式7寸彩（cǎi）色液晶顯示，可實時監控係統運行狀（zhuàng）態，顯示設定值及實（shí）時（shí）運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持（chí）變（biàn）動溫度設定。
3) 係統內置趨勢（shì）曲線顯示功能（néng），可顯示（shì）預設溫度、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內（nèi）置故障報警功能，可以幫助工（gōng）程師查詢及時獲知故障（zhàng）信（xìn）息，及時維護處理（lǐ）。
5) 故障記錄（lù）功能則（zé）對方便工程師查詢曆史（shǐ）故障，有效（xiào）處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可（kě）實現與上位機聯動，或與充（chōng）放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲（chǔ）。
1）電（diàn）源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高（gāo）或（huò）過高（gāo）報警；
4）出液溫（wēn）度過高、過低報警（jǐng）；
5）壓縮（suō）機過流報警；
6）自動超壓卸載防護措施；
7）設備設置二級獨立超溫保護功能；
8）設備出現故障後，除需要報（bào）警外，還需（xū）要（yào）自動記錄故障代碼，故障位置和故障信（xìn）息；
1）主要配置（zhì）
壓縮機：一台鬆下/BYD/海立壓（yā）縮機，使用R134a冷媒；
電子（zǐ）膨（péng）脹閥：設備可（kě）自帶一套電子膨脹閥節流裝置，可選用；
其他：軸流散熱風機；
西（xī）門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫（wēn）度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要（yào）部件質保要求：
壓縮機（jī）：提（tí）供 一 年質保期（qī）；
電子膨脹閥：提供（gòng） 一年質保期；
風機：提供 一年（nián）質保期；
|
序號 |
名稱 |
參（cān）數 |
數量 |
品牌 |
|
1 |
壓縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷（lěng）媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
|
2 |
電子膨脹閥 |
步（bù）進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鷺宮（gōng）/三花（huā）或同等品牌 |
|
3 |
驅動器（qì） |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台（tái）達或同等品牌（pái） |
|
4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門（mén）子PLC |
|
5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
6 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國（guó）施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
|
7 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德國久茂/思米（mǐ）思 |
|
8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真空速度， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供（gòng）應商+自製（zhì） |
|
9 |
電源（yuán）線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應（yīng）商 |
|
10 |
冷媒進出軟管 |
304不鏽鋼管和專用軟（ruǎn）管 |
8根（gēn） |
定製品牌（pái） |
|
11 |
截止電（diàn）磁（cí）閥 |
FDF/10係列 |
8件 |
盾安/三花/鴻森 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期（qī）無法滿足生產（chǎn）周期要求（qiú），可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌係統（tǒng）工程
|
項目 |
勤卓品牌要求 |
|
環境氣壓 |
85～106kpa |
|
設備運行海拔（bá） |
0～2000m |
|
存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
|
工作環境溫度 |
5～35℃ |
|
工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防護等級 |
IP20 |
|
場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械（xiè）和電氣設計（jì）和安裝符（fú）合國標GB5226.12008《機械電氣安全（quán）標準》；
2) 設備噪音（yīn）符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置（zhì）施工及驗收規範（fàn）》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製（zhì）冷用電磁閥（fá）
7) GB4272-92 設備及管道保溫技（jì）術通則
設備最終驗收（shōu）以技術協議內（nèi）容要求為準。
3.0 勤卓品（pǐn）牌售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝（zhuāng）及送貨至需方地點, 並派技術人員（yuán）現場免費（fèi）安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供（gòng）設（shè）備按國家標準技術或根據雙方擬（nǐ）定的技術（shù）參數進行（háng）驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認（rèn）可。
（2）售後服務承諾
產品由（yóu）供方負責進行（háng）售後服（fú）務。
設備的質量保證期為一年（從（cóng）設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而（ér）導致設備故障（zhàng）的（de），供方免費給（gěi）予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和（hé）維修服務。
若產品出現（xiàn）質量問（wèn）題，在接到報修電話（或傳真件）實（shí）行 4 小時內電話（huà）回複，
若電話裏（lǐ）不能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門（mén）處理。
供方應在產品交付後或（huò）後期使用過（guò）程中不定期對（duì）技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技（jì）術培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供（gòng）方應長期為（wéi）用戶（hù）免費提供產品使用說明書（shū）、維護谘詢、技術谘詢服（fú）務。
