東莞廠家液冷機型號
工（gōng）作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值（zhí）、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時（shí）間，按照設定曲線（xiàn）編程運行，同時可實時讀取（qǔ）溫度值、流（liú）量值和壓力值勤卓
工（gōng）作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值（zhí）、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時（shí）間，按照設定曲線（xiàn）編程運行，同時可實時讀取（qǔ）溫度值、流（liú）量值和壓力值勤卓
工作（zuò）模式：可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製（zhì）設置和監測：溫度值、流（liú）量（liàng）值、溫（wēn）度（dù）轉化速率和（hé）溫度（dù）轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實（shí）時讀取溫度值、流量值和壓力值勤（qín）卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線（xiàn）製 |
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溫度指（zhǐ）標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩（wěn）定狀態（tài）下），溫度顯示（shì）分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控（kòng），控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損（sǔn）≤2bar） |
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壓力指標（biāo） |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢（jiǎn）測顯示，不做定量控製（zhì） |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接（jiē），全程平均） |
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冷（lěng）卻方式 |
風冷（lěng） |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二（èr）醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口（kǒu） |
默認進、出（chū）液口為φ20格林頭，1對（duì）4管（guǎn）路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路（lù）用電動（dòng）閥自動關閉 |
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負（fù）載 |
模組、電（diàn）池包等 |
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溫度標定（dìng）位置 |
設備進、出（chū）口處（chù）安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐（zhú）一（yī）標定分（fèn）液4路環境（jìng）箱進口溫度（dù）/壓力值 |
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工作模式（shì） |
以（yǐ）太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可（kě）實現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製，並提供遠程（chéng）控製通訊協議（yì），可選配定製CAN通（tōng）訊（xùn） |
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輸入功率 |
整機最（zuì）大運行功率約12kW |
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輔助功能（néng） |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱設備的（de）主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長（zhǎng）度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑（jìng）定製，並且（qiě）具備防老化、保（bǎo）溫功能 |
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管（guǎn）路耐腐（fǔ）性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件連（lián）接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功（gōng）能（néng），用（yòng）於運行加液，和（hé）吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸（cùn）按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默（mò）認RAL7035，或客（kè）戶備注定製），設備四周至少預留400mm維修空間
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產（chǎn）品優勢 |
1.節能： 高效製冷（lěng）壓縮機（jī）和加熱器（qì），采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮（suō）機，小（xiǎo）功率平衡輸出（chū）製冷、製熱； 單泵（bèng）實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製（zhì）； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器（qì）數（shù）據實時顯示（shì），真實、有效顯示數（shù）據； 西門子PLC反映（yìng）迅速，PID控製（zhì）穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可切（qiē）換，蓄能儲溫 自動上（shàng）液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫（wēn）度與流量（liàng）可編程控製； 多功能報警； 可定製一拖多水（shuǐ）路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明（míng）測試工況時，默認為空（kōng）載。
本設（shè）備主要由溫（wēn）控係統、鈑（bǎn）金機（jī）殼和電控係統三部（bù）分組成，其主要的溫控單係（xì）統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法（fǎ）+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口（kǒu），提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄（lù）並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電（diàn）池係統進行加（jiā）熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒（héng）定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放（fàng）電機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、流量（liàng）響應時（shí）間、溫（wēn）度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設（shè）定。
3) 係統內（nèi）置趨勢（shì）曲（qǔ）線顯示功（gōng）能，可顯示（shì）預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及（jí）時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史故（gù）障，有效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊（xùn）和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與（yǔ）充放電（diàn）測試機、BMS 等通訊（xùn），同時係（xì）統可（kě）支持 USB 數據存（cún）儲。
1）電源逆缺相報警（jǐng）；
2）循（xún）環超溫報警；
3）儲液箱液位（wèi）過高（gāo）或不足報警；
4）出液流量過高（gāo）、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超（chāo）壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位（wèi）監控及（jí）故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障（zhàng）後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立（lì）/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切（qiē）換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲（chǔ）液（yè）功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度（dù）±0.5%（品牌按生（shēng）產廠商（shāng）自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水（shuǐ）泵：提供 一年質保期（qī）；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量（liàng） |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日（rì）本鬆下（xià）/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製（zhì）冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內（nèi）外同（tóng）等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路（lù）器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變送（sòng）器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液（yè）位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫（wēn）度傳感器（qì） |
PT100/NTC |
2個 |
德國久（jiǔ）茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑（jìng）16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布（bù）置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分（fèn） |
8個 |
勒隆（lóng）閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備（bèi）運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作（zuò）環境溫（wēn）度 |
5～35℃ |
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工作（zuò）環（huán）境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防（fáng）護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如（rú）下通（tōng）用性標準：
1) 設備機械和（hé）電氣（qì）設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界（jiè）噪（zào）聲排放標準》；
3) 設（shè）備（bèi）電氣接（jiē）地需滿足國標GB50169-92《接（jiē）地裝置施（shī）工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安（ān）全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最（zuì）終驗收以技術協議內容（róng）要求為準。
3.0 勤卓售（shòu）後服（fú）務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶（dài）必要的專用工具，安（ān）裝調（diào）試（shì）及（jí）所派人員的一切（qiē）費用由供方承（chéng）擔，免費培訓操作員（yuán）至到操作員會獨立操作為止。
所供設備（bèi）按國家標準技術或根據（jù）雙方擬定的技術參數進行驗收（shōu）。調（diào）試完成後，由需方負責（zé）人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進（jìn）行售後服務（wù）。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而（ér）導致設（shè）備故（gù）障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免（miǎn）費更換。
供方（fāng）應承諾終身（shēn）提供配件和維修服務。
若產品出現質量問（wèn）題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時（shí）內（nèi）電話回複，
若電話裏不（bú）能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門（mén）處理。
供方應在（zài）產（chǎn）品交付後或後期（qī）使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員（yuán）進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證（zhèng）需方工作（zuò）的順利進行。供（gòng）方應長期為用戶免（miǎn）費提供產品使用說明書、維（wéi）護谘詢、技術谘詢（xún）服務。
