廣（guǎng）州直冷直熱機型號（hào）
工作模（mó）式：可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製設置和監測：溫度（dù）值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時間，按照設定曲線編程運行（háng），同（tóng）時可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力值 廣
工作模（mó）式：可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製設置和監測：溫度（dù）值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時間，按照設定曲線編程運行（háng），同（tóng）時可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力值 廣
工作模式：可實現本地和遠程的手動（dòng）/自動控製設置和監測：溫度（dù）值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設（shè）定曲線編程（chéng）運行，同時可實時讀取溫度值、流量值（zhí）和壓（yā）力值 廣（guǎng）
一、勤卓（zhuó）品牌直冷直熱機設備簡介
1.1 技術（shù）指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線（xiàn）製 |
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直冷工況 |
電池包進口溫度在0℃~20℃可調，或過熱度在0~10K可調 |
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直熱工況 |
直熱進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可調 |
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控壓精（jīng）度 |
±40kPa@低壓（yā），±80kPa@高壓 |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標（biāo） |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣（yàng）品進、出（chū）液口檢測 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標 |
客戶自備流量計 |
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冷卻方式 |
風（fēng）冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝置 |
設備自帶電子膨脹閥節流裝置（設（shè）備不帶流量計）
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進、出口 |
默認（rèn）進、出液（yè）口為空調納子接頭，1對（duì）4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動關閉（bì）。 |
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負載（zǎi） |
液冷板、換熱管（guǎn）等 |
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溫度標定位置（zhì） |
勤卓品牌直冷直熱機設備進、出口處（chù）安裝溫度（dù）+壓力探頭，測試時分（fèn）別額外逐一標定分液4路環境箱進口（kǒu）溫度/壓力值。 |
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工作（zuò）模式 |
通過（guò）設（shè）備不同的控（kòng）製工況以及目標值，壓縮機和膨脹閥通過自我調整，達到控製要求並（bìng）穩定，兼（jiān）容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，支持（chí）Modbus Tcp通信 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約5kW |
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輔助（zhù）功能 |
自動+手動冷媒回收、充注功能； 自動抽真空（kōng） 操作方便、安全，非專業製冷操作人員也可使用 |
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配件 |
提供直冷機至（zhì）其他四台（tái）環（huán）境箱設備的主管路（銅管或不鏽（xiù）鋼管），及進、出口連接（jiē）軟管，總長度（dù）依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含接頭等部分突出，主體（tǐ）顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設（shè）備四（sì）周至（zhì）少預留500mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能（néng）： 高效製冷壓縮機和加熱（rè）器，采用自卸載平衡節（jiē）能控製（zhì）； 單台壓縮機，實現直冷+直熱功能； 製冷係統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速（sù），PID控製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模（mó）式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等（děng）功能； 進、出液壓力顯示； 進（jìn）、出液溫度顯示； 溫度可編程控製； 多功能（néng）報警； |
注明（míng）：如上技術（shù）指（zhǐ）標，未特殊注（zhù）明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫（wēn）控係統、鈑金機殼和電控（kòng）係統三部分（fèn）組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采（cǎi）用PID算法+SSR控（kòng）製模式，PID算法控製原（yuán）理簡圖如下：
通訊（xùn）方式：設備（bèi）提供標配以（yǐ）太網（wǎng）和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接（jiē）口，提供通訊協（xié）議，可通過上位機遠程設定流量、溫度等參數，可通過上位機實時記錄並導出溫度、壓力等數據；
支持國（guó）內外主流充放電（diàn）機（jī）設備聯動功（gōng）能，如星雲、AVL等，並（bìng）現場（chǎng）支持充放電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可對電池係統進（jìn）行加熱、降溫（wēn）測試（shì）；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現（xiàn）恒定溫度輸出（chū）；
4） 可實（shí）現（xiàn）與充放電機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、溫度（dù）響應時間等實測（cè）數據；
1) 係統采（cǎi）用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可（kě）實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實（shí）時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度（dù）設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨（qū）勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、壓力（lì）參數值和實時參數（shù）。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程（chéng）師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通（tōng）訊（xùn），可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力（lì）過高或過高報警；
4）出液（yè）溫度過高、過低報警；
5）壓縮機過流報警（jǐng）；
6）自動超壓卸載防護措施；
7）設備設置二級獨（dú）立超溫保護功（gōng）能；
8）設備出現故障（zhàng）後，除需要報警（jǐng）外，還需要自動（dòng）記錄故障代碼，故障位置和故障信息（xī）；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆（sōng）下/BYD/海立（lì）壓縮機，使用R134a冷媒；
電（diàn）子膨脹閥：設備可自帶一套電（diàn）子膨脹閥節流裝置，可選用；
其他：軸流散熱風（fēng）機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件（jiàn）質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
電子膨脹閥：提供（gòng） 一年質保期；
風機：提供 一年質（zhì）保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓（yā）縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
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2 |
電子膨脹閥 |
步進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本（běn）鷺宮/三花或同等品牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等品牌（pái） |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感（gǎn）器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器（qì）件 |
斷路器、中間繼（jì）電器等 |
若幹 |
法國施耐德（dé）/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德（dé）國久（jiǔ）茂/思米（mǐ）思 |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽（chōu）真空速度， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供應商（shāng）+自製 |
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9 |
電源線 |
5芯線（xiàn） |
5m |
品（pǐn）牌（pái）供應商 |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不鏽鋼管（guǎn）和專用軟管 |
8根（gēn） |
定製品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係列 |
8件 |
盾安/三花/鴻（hóng）森 |
注明（míng）：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要（yào）求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌係統工程
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項目 |
勤卓品牌要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備（bèi）運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環（huán）境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境（jìng）濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等（děng）級 |
IP20 |
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場（chǎng）地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標（biāo）準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和（hé）電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣（qì）安全標準（zhǔn）》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿（mǎn）足國標（biāo）GB50169-92《接地裝置施工及驗收（shōu）規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保（bǎo）溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓品牌（pái）售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費（fèi）包（bāo）裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要（yào）的專用工具，安裝調試及所派人員的一（yī）切費用由供（gòng）方（fāng）承擔，免費培訓操作員至到操作（zuò）員會獨立操（cāo）作為止。
所（suǒ）供設備按國家標準技術或根據（jù）雙（shuāng）方（fāng）擬定的（de）技（jì）術參數進行（háng）驗收。調試完成後，由需方（fāng）負（fù）責人簽字認可。
（2）售後服務（wù）承諾
產品由供方負責進行售後服務。
設備的（de）質量保證期為一年（從設備驗收合（hé）格（gé）之日起）。質保期內（nèi），在產品（pǐn）本（běn）身質量問題而導致設備故障的，供方（fāng）免費給予維修，並（bìng）對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若（ruò）產品出現質（zhì）量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能（néng）解決問題，則在（zài） 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使（shǐ）用過程中不（bú）定期對技術人員、銷售人員和客（kè）戶使用人（rén）員進（jìn）行專業技術培訓（xùn），終生負（fù）責維（wéi）修保養（yǎng）。保證需（xū）方工（gōng）作的順利進行。供（gòng）方（fāng）應長期為用戶免費（fèi）提供產品使用說明書、維護谘詢（xún）、技術谘（zī）詢服務。
