近（jìn）幾年生意不在像從（cóng）前一樣好做，各行各業的經營狀況並非理想，不管任何行業競（jìng）爭都非常激烈，就好比如近幾年的矽膠製品（pǐn）行業，經過多次周折（shé）上遊成功的脫離了危險期將原材料（liào）從前兩年的單價成（chéng）功翻了一番，而留下（xià）的就是下遊的油壓，液態廠家像死魚一般拚命的掙紮廝殺，所以之前可能很多（duō）廠家從未考慮過從（cóng）成本管控上麵節省，而17年（nián）突襲的環保和調價讓不少矽橡膠製品廠家開始重視著這個問題了，那麽說到成本你能控製（zhì）住什麽，又不能控（kòng）製住那（nà）些成本（běn）呢？

成本（běn）可以從任何一個地方去控製，比如包（bāo）裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從重（chóng）點上抓起。首先矽膠（jiāo）原材料，對於成型工藝（yì）上如果能將產（chǎn）品（pǐn）的毛（máo）邊控製到1%而沒（méi）有不良率，那基本上預算的原材（cái）料（liào）可以多加工出（chū）10%以（yǐ）上，特別是對於一些大型矽膠產品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料現象有不能浪費原料，那就（jiù）需要工程試模打樣時的技術了，所以對（duì）於原材料和產品這（zhè）個大方向的控製就（jiù）得在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此之外原材料的（de）二次利用必（bì）須要做好，顏色以及硬度可以匹配的（de）產品就不必在用新料，除了（le）原料之外重要的還（hái）是機台（tái）的開機（jī）以及人工成本，公司的電（diàn）費（fèi）是最高消耗之一，而矽膠（jiāo）橡膠製品廠家（jiā）機台的電費一天24小時可以（yǐ）達到2500元的高度，所以在進行上下模加溫過程中是最燒電費的，如果停一（yī）台機台而沒（méi）有關閉電源（yuán）溫度，那麽一天（tiān）白嘩嘩的錢又會浪費（fèi）掉，所以一般廠家（jiā）對定製產品都有一（yī）定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的控製不是一（yī）天兩天能夠得出（chū）的結論，如果一個矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家一台機每天節省10度電（diàn），那一個月就是（shì）300度（dù），那十台機一月（yuè）就是3000度，可想（xiǎng）一年為（wéi）你節省的電（diàn）費（fèi）都有好幾萬了，其他的工作必須品也是一樣，一兩天（tiān）看不出什麽變化，時間長了以後可能你自己（jǐ）都會嚇一跳。

又說到現在的行業（yè）方麵，如果一個矽膠製品廠（chǎng）家在產品的利潤和產（chǎn）量（liàng）上（shàng）麵賺不到錢它（tā）依然在持續維持，那麽可能（néng）正（zhèng）是內部成本控製比較好，不過現（xiàn）在（zài）的矽膠行業也隻能從衝產量，控成本，靠內部（bù）這幾種方法上（shàng）麵生存了，原因大家應該都懂！

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