有機矽橡膠製品（pǐn）行業當中，成型硫化工藝與效率成為了目（mù）前矽膠製品廠家搶先優勢的主要方向，而矽（guī）橡膠（jiāo）製品的成（chéng）型加工目（mù）前都是以固（gù）化硫化為（wéi）準，在生產過程中出現（xiàn）的品質控製與良品效率都有差異，所以目前在工藝上麵（miàn）不少矽膠廠（chǎng）家選擇用低（dī）溫硫化加（jiā）工（gōng），那麽這種方法到底可以帶（dài）來哪些便（biàn）利呢？

　　低溫硫（liú）化也低溫催化，主（zhǔ）要是（shì）在矽橡膠原材料混煉過程中（zhōng）添（tiān）加低溫硫化劑，將材（cái）料的矽分子架橋變（biàn）成為高活躍性，從矽膠材料（liào）的細分子機理當中改善硫（liú）化速（sù）度，提升硫化時間達到生（shēng）產效率，目前低溫硫（liú）化成型工藝有不同配方材（cái）料，每一家材料商的配（pèi）方產生的（de）效果和方法都不同，所以不是每一家的低溫硫（liú）化劑都能滿（mǎn）足你（nǐ）的產品需求。

　　矽（guī）橡膠製品低溫硫化的優勢

　　矽橡膠（jiāo）製品成型硫化後不會產生任何膠味兒（ér），產品的品質質量好手感（gǎn）活躍（yuè）產品物理性能比較突出，加工成（chéng）型（xíng）硫化速度（dù）快與普通硫化劑相比可（kě）提升20%以上（shàng），並且生產過程中品質可保障。

　　低（dī）溫硫化加工優點還是比較多，比如鉑金硫化劑是雙（shuāng）組份成型硫（liú）化，它具有低溫生產的優點，對於矽橡膠廠（chǎng）家而言，低溫生（shēng）產加工可以降低很多弊端（duān），比如溫度降低後機台所產生的電費成（chéng）本得到了降低，車間的室內溫度得到（dào）降低，特別是夏季，車間不會（huì）產生很高的溫度，員工（gōng）工作環境得（dé）到了改善，其次是生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）得到（dào）提升，產品的出模時間加快，產品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫硫化成型適用於任何矽膠產品使用，不過通常不會用於工業雜件配件，由於它的價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產品加工，通常作為食品級長期接（jiē）觸人體皮膚一類的生活矽膠用品或者醫（yī）療級矽膠產品選用，因為特性穩定所（suǒ）以在產品（pǐn）品質方麵可以得到一定的保障。