在矽橡膠製品行業裏麵出售到消費者手裏的矽膠產品品質質量主要由質感與工整程度，自拆邊是矽膠製品的核心因（yīn）素，產品的表麵線條粗細以及完美程 度決定了它的美觀度，為什麽很多矽（guī）膠日用品都選擇研磨工藝處理分模線，正式因為將外觀分模（mó）線完（wán）全抹除，而在矽膠製品廠家生產過程中，模具的（de）分 模線是無可避免的，所有（yǒu）製品係列產品都會產生分模線條，而（ér）處理和避免（miǎn）它的方法而有（yǒu）很（hěn）多，具體需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模線大小的核心原（yuán）因主要來（lái）源於模具，如模具在做（zuò）工方麵將產品分模對碰口做到極致（zhì），那產品的分（fèn）模線也會很細，所以在製作模具過程（chéng）中產品的鋼材 選擇非常重要（yào），鋼（gāng）材影（yǐng）響產（chǎn）品的長期壓合後的損耗，越好的鋼材（cái）分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機台精準程度，當然銑刀的精準與刀補的調試而 是關鍵，把模具的上下合模（mó）線做好（hǎo），產品在（zài）製作過程中自然會有很好的（de）自拆毛（máo）邊線，做出來的產品自然越漂亮。

　　生產加工屬於矽膠產品（pǐn）內部管控問（wèn）題，矽膠製（zhì）品廠家在（zài）加工過程中如沒有管控（kòng）材料的重量很可能導致毛（máo）邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機台的水平 和機台的參數管控，比如壓力，排氣以及溫（wēn）度等等都有（yǒu）一定的影響。

　　材料是矽膠製品分模線粗細的關鍵，一般（bān）比較好的材（cái）料在後工序拆（chāi）邊過程（chéng）中不會出現間接性斷裂（liè），出現（xiàn）鋸齒以及發軟的現象，並且拉力較（jiào）高的矽膠材料（liào）在固化成 型時如（rú）模具的分模線比較差，那估計會出現很難拆邊的現象，並且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾（gǔn）筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可（kě）能會出現鋸 齒狀（zhuàng）線條。

　　結構問題非常重要（yào），很多時候由於需要讓產品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些看不到的位置，而這樣的（de）結構很（hěn）可能增加了模具的複雜性以 及生（shēng）產困難（nán）性，並且長（zhǎng）期生產後分模線會越變越粗，產品的外觀性也越來越難看，不過最（zuì）主要的原因還是（shì）因為很多結構的自拆線（xiàn）改（gǎi）動後導致後續（xù）模具無 法在修自拆，導致模具（jù）的損壞無法修複，久而久之模具就會報（bào）廢！