隨著（zhe）我國（guó）生活水平的提升，許多研發設計公司（sī）在近幾年對矽膠類型生活用品的設計思路集思（sī）益廣，對不少矽膠產品做出奇形（xíng）怪狀的設計與開發，而在經過現有的矽膠技術成型工藝下沒發實現正（zhèng）常量產，隻能分段式加（jiā）工（gōng）在進行二次成型或者拚接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬於少見的加工方式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？

　　矽膠製品粘接工藝，膠水很重（chóng）要，不同的膠（jiāo）水有不（bú）同的反（fǎn）應，矽膠與矽膠粘接膠（jiāo）水不同，而矽膠（jiāo）與塑膠或者五金粘接膠（jiāo）水反應又（yòu）不同，所以確定好膠水非常重要，雖然再好的膠水也同樣存在氣味，不過氣味的（de）大小取決於它的配方，一（yī）般比較（jiào）好的品牌不會出（chū）現太大的（de）氣味問題，而（ér）有些品牌會有明顯的刺鼻現象，其次是矽膠與矽膠粘接（jiē）不可采用快幹膠，必須選用（yòng）慢幹膠水靜置風（fēng）幹，快幹膠在粘接牢固後都會存在粘接位發白的現象，並且太脆長期彎折（shé）很容（róng）易斷裂。

　　拚接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮麵倒掛裝配效果（guǒ）是最好的裝配效果，在（zài）矽膠產品中相同，如果產品的粘接位置沒有良好的（de）打膠位，那產品用再好的膠水在經過（guò）長時間的曲折都可能出現斷裂現象，所（suǒ）以做好的方（fāng）法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出，在後麵粘（zhān）膠時能夠順暢粘接。

　　通常情況下矽膠粘接（jiē）產品的尺寸與麵積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠（jiāo）槽太大很容易漏（lòu）膠或膠水成本太高，太小就可能導致膠量不足導致粘（zhān）接不牢（láo）固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中（zhōng）預留一點膠水位，讓膠（jiāo）水不容易溢出。

　　膠水的用量同樣（yàng）重要，矽膠製品生產（chǎn）廠家在打膠的過程中如果手動去控製膠量，那自然無法達到（dào）效率和品質，所以在（zài）控製膠水用量是盡量選擇用自動點（diǎn）膠機進行打膠。

　　矽膠產品（pǐn）單獨（dú）拚接與模壓包膠工藝（yì）不同，模壓（yā）包膠工藝隻需（xū）要在模（mó）具方麵做（zuò）好粘接（jiē）處理基本不會存在跑膠（jiāo）或者漏膠現象，而在粘接過程中就可能存在（zài）這樣的現象，由於屬於手工粘接，難免會增加不良率和加工成本（běn）。