矽膠裝配零部件是目（mù）前用來比較廣泛的一類加（jiā）工方式之一，很多（duō）產品（pǐn）設（shè）計與塑（sù）膠五金（jīn）結合上（shàng）都會配套製作出（chū）相應的（de）矽膠（jiāo）零（líng）部件，通（tōng）常它的 作用在於堵塞，密封以及防護防塵防水，以及耐摔便於使用等等功效，所以很多矽膠製品（pǐn）廠家對於雜件一類產品可以說是最（zuì）多的一個類別 ，而它的缺陷卻導致一個問題出現，產品發脆破裂（liè）現象是矽膠配件的主要問題，通常的質量不良現象都是以裝配（pèi）不準確，變形發軟等等， 那麽主要原因是什麽導致的呢？

　　首先加工工藝是（shì）占據不良的主要原因，產品（pǐn）在生產加工工程中由於壓力大小的問題可能會導致矽膠產品變形或者內部（bù）不熟發軟現象，而機 台的高低溫調整以及加工時長都對產（chǎn）品的破碎以及發（fā）軟有一定的影響，如（rú）果長時間在高溫機台（tái）上固化，在已固化的情況（kuàng）下未及時出模則會 導致產品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太（tài）低而提前出模（mó）也可能（néng）造成（chéng）產品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料如果質量能保證，那麽產品很少會（huì）出現變形或者內外包風不熟，而做出來的質量以及（jí）性能上不會出現 太大的問題，不過要（yào）是矽膠製品廠家（jiā）在材料上為降低成（chéng）本選用化（huà）合（hé）填充劑矽粉，這就使撕裂（liè）度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高溫時（shí）間情況下會出現（xiàn）更脆的現象了。

　　矽膠配件結構或模具設計不合理，產品結構或模（mó）具設計不（bú）合理時（shí），容（róng）易導致矽膠密封件成型時脆裂。合理設計產品結構（gòu）或模具（jù），打（dǎ）樣時需 要不斷修正產品或模（mó）具的（de）結構來進行改善，比如：將過薄的本（běn）地稍稍加厚（hòu），直角處（chù）稍倒一點（diǎn）圓角等等。