在固態（tài）矽橡膠製品成型工藝當中，很（hěn）多人不知道原材料到時是怎（zěn）麽經過高溫成（chéng）型達到固化達到效果的，原材料，溫度以及（jí）混煉是它必（bì）不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用（yòng）劑是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻（zhī）是將原材料放入模具當中（zhōng）進（jìn）行（háng）高溫固化成型，那產品（pǐn）是達不到固化效果，那麽硫化劑（jì）的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑（jì）可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫（liú）化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中（zhōng）將固化劑與原（yuán）材料完全混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過高（gāo）溫以機台的（de）強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高（gāo）溫遇熱固化轉變為高（gāo）密度相容性產品（pǐn），這種工（gōng）藝最早適（shì）用於天然橡膠材料，目前在矽膠製品（pǐn）製造行業興起。

　　在上（shàng）世紀（jì）80年底（dǐ），油壓固（gù）態原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前（qián）已經適用於多種橡（xiàng）膠材料之中，在（zài）矽膠製品行業裏（lǐ）相同， 如沒有添加固化（huà）劑，產品（pǐn）在高溫情況下不能成型，而材（cái）料將完全（quán）燙死（sǐ）成為不熟不成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化（huà）劑的顏色屬於透明狀，目前它（tā）還是可以達到環保安全級別，與矽膠相溶（róng）出現（xiàn）的主（zhǔ）要缺陷在於部分企（qǐ）業製造的固化劑（jì）出現氣味或者導致矽膠（jiāo）產（chǎn）品出現泛黃（huáng）現象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導致產品（pǐn）出現各種不良的情況也同樣存在，所以固化（huà）劑的穩定性非常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑（bó）金硫化劑是一種雙組份加成型硫（liú）化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點（diǎn），與傳統的過氧化物硫化體係（xì）相比具有環（huán）保、高效無味（wèi）的優（yōu）勢。使用鉑（bó）金加硫，不能使用含有含氫矽（guī）油的矽膠，否則煉膠時（shí）容易死（sǐ）膠及成型時易產生氣泡。