矽膠O形圈是各種密封（fēng）產品中應用最廣泛的。它（tā）的製作工藝也比（bǐ）較簡單，運用環境也繁多（duō），在（zài）我（wǒ）們（men）生（shēng）活（huó）中各種電器設（shè）備（bèi），大中小不同型號中都可能有它的身影（yǐng）出（chū）現（xiàn），而它的壽命也隨著產品設（shè）備的（de）工作介質有（yǒu）出現老化以及變形情況，那（nà）麽（me）與哪些原因會導致（zhì）它出現這些現象（xiàng）呢？

密封圈通常是通（tōng）過擠壓裝配所產生的工作環境。它與設備中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力大於密封介質的壓力時（shí），就會產生密封（fēng）效果。如果低於壓力，就會發生密封失效，產品變形現象。

　　在使用過程中，由於矽橡膠圈的複合配方不同，不（bú）同企業生（shēng）產的O型圈的收縮量（liàng）和（hé）拉伸量也不同。當產品長期處於壓縮狀態時，會出現壓縮應力鬆弛現象。這種情況隨著時間的（de）推移逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足（zú），出現滲漏。最（zuì）直接的方法就是增加產品的截麵尺寸，但這也會導致產（chǎn）品結（jié）構的增加（jiā）。

其（qí）次溫度原因，矽膠圈密封（fēng）的鬆弛有關聯。溫度（dù）對於矽膠圈的鬆弛非常（cháng）重要。無論采用何種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速（sù）度。當環境中的溫度（dù）較高時，當產品變（biàn）形超過40%時，O型圈就（jiù）會慢慢失去彈性，造成（chéng）泄漏。安裝（zhuāng）時，這些密封圈會產生初始應（yīng）力。

這些密（mì）封圈會長時間鬆弛，並隨著溫度的逐漸降低（dī）而慢慢消（xiāo）失。在某些情況下，它們可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時產生的應力也不會（huì）大於25%。因此，在（zài）設置（zhì）矽膠密封件安裝時的初始應力時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介質壓力對矽膠密封圈變形（xíng）的影響。與上述兩個因素相比，介質（zhì）壓力對矽膠密封圈（quān）變形的影響更大。這就是密封圈有不（bú）同變形（xíng）的原（yuán）因（yīn），是各種（zhǒng）工況下最常見的情況。隨著液壓設備的（de）發展，液壓介質的（de）壓力越來越大。它在長期工作在這種高壓環境下，會造成產品的整體變形是不可逆的損（sǔn）壞，並且在這種高壓環境下（xià），密封圈的變形會導致（zhì）材（cái）料隨著溫度的（de）升高（gāo）而增加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈密封件永久變形的重要因（yīn）素。古代的液壓設備（bèi）在（zài）越來越大的壓力下工作。長期高壓會導致矽橡膠O型圈密封永久變形。因此，設（shè）計時應根據工作壓力（lì）選擇合適的耐（nài）壓橡膠材料。工作壓力越大，所用（yòng）材（cái）料的硬度和耐高壓性越高。