密封膠塞（sāi）通常選用橡塑軟質膠體隻做而成（chéng），在日常（cháng）中我（wǒ）們（men）常見的很多物品都離不開矽膠密封（fēng）塞子的輔助，而它的功能性用是否能滿足（zú）產品主體（tǐ）的（de）密封性（xìng）能（néng）以及長期使用（yòng）的壽（shòu）命性能，那就要（yào）判斷它的質量是否能滿足您的使用（yòng）性能了！

矽膠密（mì）封塞的功能主（zhǔ）要以幾種密封形式來進行口部密封，錐形內扣密封型，外（wài）套按扣密封型，內部倒扣密封，螺紋扭轉密封（fēng），工字型（xíng）凹凸（tū）密封等等，每一種密封效果都取決於產品的主體結構，而除了結構以外（wài），想要判定它的密封效果（guǒ）以及使用數碼還是需要了解基礎的幾個點。

1、材料的因（yīn）素占（zhàn）據其一，首先材質的性（xìng）能影響它的拉伸回彈變形率，由於不同配（pèi）方以及矽膠源頭廠商的配方不同，所調配的原（yuán）材料的性能不同，而矽膠材料也有特調的屬性，比（bǐ）如哪（nǎ）種材質適合做功能性密封件，哪種適合做外觀件，都有一定的區別。所以選材一定要有特定的（de）配方屬（shǔ）性。

其次材質的（de）硬度是關鍵，不同軟硬度是導致矽膠塞密（mì）封裝配的主要問題點之一，比如30度（dù）與80度是兩個不同的（de）概念（niàn），他們區分在於，30度軟體可以用於更（gèng）好的起到氣密與液體（tǐ）的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所以兩種硬度都有各自的優勢，用於機械設備（bèi）與家用密封是不同的方式。

2、加工導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中會（huì）容易導致兩個不同的現象產生，生產過程（chéng）中由於（yú）生產提升產量加快硫化速度導致產品出現發軟以及局（jú）部不（bú）熟，導致裝配發軟現象（xiàng），其次是加工時間過長未能及時出模，導致長時間的高溫固化出現發脆現象。

3、設（shè）計的結構是（shì）否合理，由於矽膠（jiāo）屬於軟質膠體，如長期使用，沒有設計一定的過盈量差異，長期的摩擦很容易導致密封塞的脫落與（yǔ）鬆動，所以（yǐ）在（zài）設計時，需要盡可能的把握矽膠密封塞的尺寸，同時也需要用尺寸來配合調整軟（ruǎn）硬度，在調（diào）高硬度時需要（yào）將過盈量減小，在 硬度降（jiàng）低時，必須要加大過盈量，保證塞子的緊密型。

密（mì）封塞子想要保證密封性能效果，采用通用方式可以按照以上幾（jǐ）種方法去進行（háng）參考，而有（yǒu）一些比較特殊密封塞還是建（jiàn）議先調整在打樣（yàng）實驗，確保它的安全性能後再進行量產。