矽膠製品包膠加工（gōng）方法在行（háng）業裏算是比困難的一種加工方式，不過很多產（chǎn）品（pǐn）需求（qiú）必（bì）定要使用到包膠加工方法才能實現產（chǎn）品的價值，在高（gāo）溫固體硫化加工（gōng）中我們已經早有耳聞方式方法獨特困（kùn）難，在液體矽膠工藝中卻很少有透露包膠（jiāo）方法和注意事項，那以下就為大家簡（jiǎn）單介紹矽（guī）橡膠液態成型包膠方式與注意事（shì）項！

　　首先對於材料上而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙（yǐ）烯）和五金複合材料與矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以也是特別難以（yǐ）粘結的一類特殊材料，在者是液（yè）體矽橡膠屬於數以液態（tài）形雖然（rán）進行過表麵處理，所以還是需要嚴格去核對（duì）材質的物理性以及實驗性操作，但是這（zhè）些方法還是（shì）比（bǐ）較繁瑣（suǒ）需要從工藝上去嚴格（gé）控製在（zài）進行材質兼容性實現包膠效果！

　　包膠前保持基（jī）材表麵清潔和幹（gàn）燥，如同我們平時使用膠水（shuǐ）粘結物（wù）體（tǐ）需要清潔一樣，表麵的清潔對於包膠的粘結來說也非常重要（yào），當然也還需要保持基材的充分幹燥（zào），否則髒汙和水會嚴重影響粘結，這2個方麵是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）的反應固化溫度，典型的液態矽橡膠成型溫度是150-205℃，液體矽橡膠往往需（xū）要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品（pǐn）較高的成型溫度非常關鍵；

　　不添加具有潤（rùn）滑或者脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了（le），如果再添加這些產品會（huì）雪上加霜，不利（lì）於產（chǎn）品的粘結，所（suǒ）以盡量（liàng）不要在（zài）基材中使用內脫模劑、外脫模機或自（zì）潤滑之類（lèi）的助劑（jì），哪怕這些助劑（jì）可能不會影響粘結效果；很多矽（guī）膠製品加工廠家會因提升效率或者便於脫模加上適當（dāng）的脫模劑而導（dǎo）致出現各種問題！

　　液體矽橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛（gāng）脫模後，看似擁有良好（hǎo）的（de）粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的（de）時候，因此在（zài）脫（tuō）模過程中盡量不要用力（lì）拉扯液態矽橡膠，這樣等（děng）其（qí）緩慢冷卻後會保持（chí）很好的粘結效果。

　　總（zǒng）而（ér）言之，嚴格使用上述方（fāng）法，還是有可能能得（dé）到良好的自粘著液態矽橡膠產品，而（ér）其實這並不是因（yīn）為液體矽橡膠的（de）粘結（jié）性能（néng）有多好，而是因（yīn）為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故（gù）。